Инструкция по проектированию, изготовлению и монтажу вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (часть 5)

16 ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ

 

16.1 Заводское изготовление конструкций резер­вуаров должно производиться в соот­ветствии с Нас­тоящими нормами на основании:

- сертифицированной системы управления ка­чеством выпускаемой продукции, обес­печивающей выполнение требований ГОСТ P серии ИСО 9000 или стандартов серии ISO 9000;

- рабочих - деталировочных чертежей конструк­ций резервуаров, разработанных в соответствии с проектом КМ;

- утвержденного в установленном порядке техно­логического процесса, обеспечивающего выполне­ние требований Настоящих норм.

16.2 Настоящие нормы предусматривают заводс­кое изготовление резервуаров с использованием стандартных процессов обработки, сборки и сварки металлоконструкций общего и специального наз­начения (далее, в интересах Настоящих норм - неру­лонируемых конструкций), а также предусматривают возможность изготовления листовых конструкций резервуаров с применением метода рулонирования (далее - рулонируемых конструкций).

16.3 Методом рулонирования могут изготавли­ваться листовые конструкции стенки, днища резер­вуара, днища плавающей крыши, днища понтона, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспор­тировки рулоны.

16.4 Материалы, применяемые при изготовлении резервуаров и поступившие Изготовителю, должны подвергаться входному контролю на их соответствие требованиям проектной, нормативной и товаросо­проводительной документации.

16.5 Металлопрокат должен быть рассортирован, замаркирован, сложен по профилям, маркам стали и плавкам. При последующей обработке номер плавки должен быть нанесен клеймением на всех листовых деталях стенок и днищ резервуаров.

16.6 Обработка металлопроката должна выпол­няться с применением металлорежущего, кузнечно-прессового, механизированного газо-резательного, плазменного и иного оборудования, обеспечивающего получение деталей с размерами, формой, чистотой по­верхности и предельными отклонениями, установ­ленными рабочими - деталировочными чертежами.

16.7 Листовые детали, предназначенные для из­готовления стенок резервуаров, рулонных или по­листовых, должны обрабатываться строганием или фрезерованием.

Резка на гильотинных ножницах допускается для деталей стенок толщиной до 10 мм без после­дующей обработки кромок строганием или фрезе­рованием.

Предельные отклонения линейных размеров и формы листовых деталей стенок должны удов­летворять следующим величинам:

- ширина детали ± 0,5 мм;

- длина детали ± 1,0 мм;

- разность длин диагоналей - 3,0 мм;

- серповидность кромок на длине 1 м - 1,0 мм.

16.8 Кромки деталей после механической, кисло­родной или плазменно-дуговой резки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превы­шающих 0,5 мм, если иное не указано в рабочих - де­талировочных чертежах.

16.9 Изготовление нерулонируемых конструкций резервуаров, включая сборку, сварку и контроль, должно выполняться в соответствии с требованиями Настоящих норм и должно обеспечить:

- собираемость конструкций на монтаже с учетом заданных размеров и предельных отклонений;

- свободное прилегание деталей или совмещение их кромок для выполнения предусмотренных проек­том сварных соединений;

- получение геометрических параметров резер­вуара, наиболее близких к проектным.

16.10 Сборка нерулонируемых конструкций, как правило, должна производиться в кондукторах.

При сборке конструкций в новых, ранее не ис­пользовавшихся кондукторах, Изготовитель должен провести контрольную сборку следующих элементов ре­зервуара (в объеме, не менее указанного в проекте КМ):

- фрагмента каркасной конической или купольной крыши;

- секций ветровых и опорных колец жесткости;

- коробов понтонов и плавающих крыш;

- катучей лестницы резервуара с плавающей кры­шей.