Возведение стен зданий из газобетона автоклавного твердения

1. Общие положения по проектированию домов с использованием строительной системы ГАЗОБЕТОН

1.1. Согласно TDS 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» газобетоны автоклавного твердения по назначению и физико-механическим свойствам подразделяются на следующие виды:

- теплоизоляционный бетон: марка по средней плотности не выше D400, класс по прочности на сжатие не ниже В0,35;

- конструкционно-теплоизоляционный бетон: марка по средней плотности не выше D700, класс по прочности на сжатие не ниже В1,5;

- конструкционный бетон: марка по средней плотности D700 и выше, класс по прочности на сжатие не ниже В3,5.

1.2. Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из газобетона автоклавного твердения:

- TS 15444706-01-2011 «Изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия»;

- TDS 19570-74 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий. Технические требования»;

- TDS 11118-73 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические требования».

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Министра строительства Туркменистана	Срок введения в действие
Зарегистрировано в Министерстве Адалат Туркменистана

1.3. Проектирование зданий и сооружений с использованием строительной системы ГАЗОБЕТОН должно осуществляться на основе требований СНТ 2.03.05-99 «Каменные и армокаменные конструкции», СНТ 2.03.02-2004 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНТ 2.01.03-98 «Строительная теплотехника», СНТ 2.03.11-99 «Защита строительных конструкций от коррозии». При этом прочностные, деформационные, теплотехнические и другие характеристики материала изделий и конструкций должны быть подтверждения соответствующими техническими условиями и лабораторными испытаниями.

1.4. Проектирование зданий и сооружений с использованием изделий и конструкций из автоклавного газобетона в сейсмических районах должно осуществляться с учетом требований СНТ 2.01.08-99* «Строительство в сейсмических районах». При этом в городах и поселках городского типа на площадках сейсмичностью 7-9 и более 9 баллов следует применять:

- полнотелые газобетонные стеновые блоки марки по прочности на сжатие не ниже М75 (класс газобетона В5) для кладки несущих (воспринимающих нагрузки от перекрытий) и самонесущих (не воспринимающих нагрузки от перекрытий, но являющихся элементами сейсмической жесткости) стен каменных зданий;

- полнотелые газобетонные стеновые блоки марки по прочности на сжатие не ниже М35 (класс газобетона В2,5) для кладки внутренних перегородок всех типов зданий и стенового заполнения, отделенного от каркаса, в каркасных зданиях;

- кладку газобетонных стеновых блоков следует осуществлять на растворах марки не ниже 50 или на клею, при этом величина временного сопротивления осевому растяжению по неперевязанным швам должна составлять не менее 120 кПа для кладки на растворе и 180 кПа для кладки на клею;

- стены и перегородки из газобетонных стеновых блоков следует усиливать армированием, антисейсмическими поясами, включением железобетонных элементов, раскреплять к элементам каркаса и перекрытиям и проверять расчетами на действие эксплуатационных и сейсмических сил.

1.5. В сельских населенных пунктах на площадках сейсмичностью 7 баллов допускается применять полнотелые газобетонные стеновые блоки марки не ниже М25 (класс газобетона В2,0) для кладки несущих и самонесущих стен одноэтажных зданий, возводимых с легкими деревянными перекрытиями. При этом временное сопротивление осевому растяжению по неперевязанным швам должно составлять не ниже 120 кПа, а стены должны быть усилены деревянным антисептированным каркасом с диагональными связями или легкими металлическими профилями.

1.6. В крупнопанельных зданиях, возводимых с применением газобетона, класс бетона для наружные стеновые панели должен составлять не ниже В7,5, а для внутренних стеновых панелей и панелей перекрытия не ниже В15.

1.7. Использование изделий и конструкций из газобетона в агрессивных средах, включая конструкции, контактирующие с грунтами и грунтовыми водами, должно сопровождаться мероприятиями по гидро- и антикоррозионной изоляции.

2. Кладка стен и перегородок

2.1 В месте, где будет пере­городка, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали. Анкеры одним концом мон­тируются в несущую стену, а другим концом - в шов перегородки. Гибкие связи кладки закре­пляются в шве гвоздями.

2.2 Первый ряд блоков кладет­ся на цементно-песчаный раствор. Гибкие связи кладки вкла­дываются в каждый второй ряд блоков несущей стены. Гибкие связи кладки мож­но монтировать в слой рас­твора и без гвоздей - пу­тем вдавливания.

2.3 Для анкеровки дополнитель­но возводимой перего­родки гибкие связи кре­пятся к несущей кладке дюбелем. Для крепления перегородок к перекрыти­ям используются гибкие связи кладки или монтаж­ная пена.

2.4 Перегородки толщиной 100мм и менее разрешается укладывать только на клеевом растворе.

2.5 Если ширина оконного прое­ма более 1,80 м, то под пред­полагаемым окном в предпо­следнем ряду блоков следует монтировать горизонтальную арматуру. Длина арматуры должна быть длиннее оконного проема не менее чем на 0,5 м с каждой стороны.

2.6 Длина опоры перемычки на стену из газобетонных блоков не должна быть менее 250 мм. В зависимости от толщины стены могут быть использованы одна или две рядом расположенные проемные перемычки.

2.7 Пролетные перемычки, которые перекрывают проем с пролетом более 1,25 м, во время строительства необходимо дополнительно усилить в середине перемычки и увеличить длину опоры до 250 мм. Во время монтажа армированной пролетной перемычки необходимо  проверить расположение арматуры в перемычке согласно маркировке.

2.8 Максимальный пролет перекрываемого проема при применении U-образных блоков равен 2,5 м. Длина опоры при применении U-образных блоков не должна быть менее 250 мм при пролете перекрываемого пролета до 1,50 м, и не менее 350 мм в случае больших пролетов проемов.

2.9 Для заполнения U-образных блоков необходимо применять бетон класса не ниже В12,5. Если пролет проема превышает 2,5 м, необходимо устанавливать железобетонные перемычки, руководствуясь правилами бетонирования на месте.

2.10 Необходимость армирования и места расположения арматуры определяются проектом. Обязательно следует армировать:

­ длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер);

­ части стены с увеличенной нагрузкой;

­ нижний шов оконных проемов (не менее 900 мм в обе стороны от проема;

­ опорные поверхности перемычек (900 мм).

2.11 В качестве арматуры для кладки на растворе и клею в стенах и перегородках из газобетонных блоков рекомендуется использовать арматурную сетку из арматуры диаметром 3-4 мм класса Вр-1.

2.12 Для укладки арматуры при кладке на клею в блоках прорезаются пазы, которые заполняются блочным клеем перед укладкой арматурных стержней. После этого арматурные стержни вдавливаются в заполненные клеем пазы так, чтобы они были полностью покрыты клеем. Паз должен иметь размеры не менее 20 х 20 мм.

2.13 Для улучшения связи стен различного направления в горизонтальных швах рекомендуется предусматривать арматурные сетки : Г-образные в углах, Т и крестообразные в пересечениях.

2.14 Деформационные швы располагают в местах изменения толщины или высоты стен, между холодной и теплой стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает 6 метров, в местах соединения газобетонных блоков с другими материалами или колоннами и местах пересечения длинных несущих стен.

3. Контроль качества и приемка каменных работ из газобетонных блоков

3.1 Кладку стен и других конструкций выполняют в соответствии с Правилами производства и приемки работ СНТ 111-17-78, соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность возводимых конструкций и высокое качество работ.

3.2 Входному контролю подвергаются поступающие на строительную площадку стеновые камни, кладочный раствор, бетон, арматурные изделия и другие необходимые материалы. При этом должны проверяться:

- соответствие их требованиям технических условий ы ТŞ), рабочей документации, паспортам и другим документам, подтверждающим качество их изготовления;

- соблюдение правил транспортирования, разгрузки и складирования.

3.3 Входной контроль осуществляет служба производственно - технической комплектации на базах или непосредственно на предприятиях - изготовителях и непосредственно на стройплощадке. При необходимости, материалы и изделия испытывают в аккредитованных строительных лабораториях. Производители работ (мастера) обязаны проверять визуально соответствие качества изделий и материалов, поступивших на строительную площадку требованиям рабочей документации и стандартов.

4. Кладочные изделия

4.1 Газобетонные блоки, применяемые в кладке, в отношении прочности, морозостойкости и других показателей должны удовлетворять требованиям проекта и TŞ 15444706-01-2011 и сопровождаться документом о качестве.

4.2 В документе о качестве должно быть указано:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделий и № технических условий;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- номер партии, объем или (и) число отгружаемых изделий.

4.3 Пример условного обозначения изделия:

- блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 250 мм, марки по средней плотности D700, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Блок I/600х300х250/D700/В2,5/F25 TŞ 15444706-01-2011

4.4 Вся поступающая на строительную площадку арматура (стержневая, проволочная) и арматурные изделия, закладные детали, гибкие связи и анкеры должны иметь сопроводительные документы, характеризующие их сортамент, размеры, массу и качественные показатели, и должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и проекта.

4.5 Арматурная сталь и сортовой прокат при отсутствии сертификата могут применяться только после обязательных механических испытаний и химического анализа при условии соответствия требованиям TDS на эти материалы.

4.6 Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке, сортаменту или замена конструкции анкеров должна быть согласована с проектной организацией.

4.7 В рабочих чертежах каменных конструкций должны быть указаны:

- категория кладки;

- вид раствора (клеевой или кладочный);

- марка раствора для производства работ;

- толщина шва кладочного или клеевого раствора.

4.8 Состав кладочного раствора заданной марки устанавливает аттестованная строительная лаборатория, руководствуясь СНТ 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» (приложение 15).

4.9 Клеевой раствор на основе сухих строительных смесей поставляется заводом-изготовителем в готовом виде в специальных мешках.

4.10 Растворная смесь до отправки ее потребителю должна быть принята отделом технического контроля завода - изготовителя и иметь паспорт. В паспорте указывается дата и время приготовления, вид, марка, подвижность раствора, специальные добавки.

4.11 Каждая партия раствора, доставляемая с централизованного растворосмесительного узла или с предприятия-изготовителя должна иметь паспорт.

4.12 Контроль качества доставленного на строительную площадку раствора должен производиться путем испытаний в строительной лаборатории. Данные паспортов и результаты контрольных испытаний необходимо записывать в специальный журнал.

4.13 Контроль качества кладочного раствора следует производить в соответствии с указаниями TDS 5802-86 на методы испытания строительных растворов по следующим показателям:

- подвижность растворной смеси;

- расслаиваемость растворной смеси;

- водоудерживающая способность растворной смеси;

- плотность растворной смеси и затвердевшего раствора;

- предел прочности на сжатие (марка) раствора;

- морозостойкость раствора.

Прочность раствора должна проверяться ежедневно, а также при каждом изменении состава растворной смеси.

4.14 Контроль качества клеевого раствора следует производить в соответствии с указаниями TDS 31357-2007 на методы испытания сухих строительных смесей по следующим показателям:

- влажность;

- наибольшая крупность зерен заполнителя;

- подвижность;

- сохраняемость первоначальной подвижности;

- водоудерживающая способность;

- прочность на сжатие

- водопоглощение;

- морозостойкость (кроме смесей для внутренних работ);

- прочность сцепления с основанием (адгезия).

4.15 До начала каменной кладки с поверхности фундамента или уже уложенной части стены должны быть удалены цементная стяжка, сыпучие материалы, арматурные остатки и все то, что может мешать сцеплению раствора с основанием.

4.16 Контроль качества работ при выполнении процессов и операций по возведению стен следует осуществлять по ходу возведения стен. Проверке подлежат:

­качество применяемых материалов на соответствие требованиям проекта;

­соблюдение нормативной толщины швов;

­соблюдение отметок опорных поверхностей;

­правильность перевязки швов;

­прямолинейность поверхностей стен и углов;

­вертикальность поверхностей возводимых конструкций;

­установка гибких связей, арматурных стержней, закладных деталей, анкеров;

­армирование вертикальных и горизонтальных элементов жесткости (поясов и сердечников);

­укладка бетона при устройстве поясов и сердечников.

4.17 Пооперационный контроль необходимо оформлять актами на следующие виды скрытых работ:

- укладка в каменные конструкции арматуры, гибких связей и других стальных закладных деталей, а также защита их от коррозии;

- устройство пароизоляции и гидроизоляции;

- бетонирование и армирование вертикальных и горизонтальных элементов жесткости;

- устройство деформационных и температурных швов;

4.18 Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать допустимых величин, приведенных в СНТ 3.03.04-2001.

4.19 Толщину швов периодически проверяют следующим образом. Измеряют высоту пяти-шести рядов кладки и определяют среднюю толщину шва: например, если при замере пяти рядов кладки стены ее высота оказалась 1300мм, то средняя высота одного ряда кладки будет 1300:5 = 260мм, а средняя толщина шва за вычетом высоты блока 250 мм составит: 260-250=10мм. Средняя толщина горизонтальных швов кладки в пределах высоты этажа должна составлять 12мм, а вертикальных - 10мм. При этом толщина отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8 и не более 15мм, а горизонтальных не менее 10 и не более 15мм. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом: при этом размеры утолщенных швов должны указываться в рабочих чертежах. Правильность заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные блоки выложенного ряда (не реже трех раз по высоте этажа).