Технология возведения земляных сооружений - Возведение обратного свода (лотка)
Содержание материала
- Технология возведения земляных сооружений
- Способы разработки грунта
- Машины для земляных работ, для употребления грунта,
- Машины для вспомагательных работ, бурильные
- Установка Снаряды
- Взрыв
- Комбинированный способ
- Способы
- Закрытый способ разработки грунта
- Продолжение Читать
- Метод горизонтального бурения
- Продолжение Читать
- Штольневая проходка
- Буровзрывной способ
- Проходка тоннеля
- Читать
- Производство работ по проходке тоннеля
- Обделка тоннеля
- График
- Возведение свода постоянной обделки
- Возведение обратного свода (лотка)
- Технологические процессы
- Площадка, котлован, земляное полотно
- Автор
- Все страницы
Возведение обратного свода (лотка)
Лоток выполняют из монолитного бетона с применением передвижного моста (см.рис.22). После очистки основания бурят шпуры под анкеры глубиной 0.7 м с шагом 2 м. Опалубка из досок толщиной 40 мм при помощи стальной проволоки прикрепляется к анкерам.
Рис. 22. Бетонирование обратного свода (лотка)
1 – автобетоносмеситель СБ-92; 2 – передвижной мост; 3 – анкера для крепления опалубки; 4 – продольная опалубка из отдельных досок; 5 – торцевая опалубка из отдельных досок; 6 – готовый участок обратного свода тоннеля; 7 – труба для проветривания тоннеля;
Укладка бетонной смеси осуществляется непосредственно из автобетоносмесителя с передвижного моста. Передвижение передвижного моста на новую заходку производится после набора бетоном прочности не менее 75% от проектной. Передвижной мост опирается укороченной опорой на забетонированную часть лотка, а другой опорой на подготовленное основание.
Первичное нагнетание цементно-песчанного раствора
Первичное нагнетание производится для предотвращения осадок грунта, заполнения пустот за обделкой, равномерного распределения горного давления на обделку, уменьшения водопроницаемости и защиты от коррозии.
Нагнетание проводят участками длинной по 20-30 м по достижению бетоном обделки проектно прочности (см.рис.23). Рабочее оборудование смонтировано на технологической тележке, которая перемещается при помощи лебедки или любого другого механизма по рельсовому пути. Первоначально с рабочей площадки технологической тележки при помощи перфораторов пробуривается бетон обделки на всю толщину. Приготовленную сухую цементно-песчанную смесь доставляют к месту работ в специальных контейнерах объемом 1,2 м3. Приготовление раствора осуществляется непосредственно в растворонагнетателе, куда сначала наливают воду с требуемым количеством добавки, а затем при постоянном перемешивании загружают цементно-песчанную смесь.
Нагнетание раствора за обделку осуществляется под давлением 0.4 МПа в горизонтальные ряды скважин последовательно с обеих сторон, начиная с нижнего ряда скважин, до появления раствора в выше расположенных скважинах. Инъекционные трубки после нагнетания закрывают деревянными пробками.
Рис. 23 Первичное нагнетание цементно-песчанного раствора.
1 – инъекционные трубки для нагнетания раствора за обделку; 2 – растворонагнетатель РН-21; 3 – технологическая тележка для первичного нагнетания; 4 – кран; 5 – вентиляционная труба; 6 – путь для передвижения технологической тележки.