Технологическая карта на монтаж подземной части здания

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Данная технологическая карта разработана на монтаж подземной части насосной пожаротушения и противопожарные резервуары для использования в составе ППР 195/08-2011 «Строительство склада продовольственных и непродовольственных товаров с объектами автотранспортного предприятия по адресу: обл. Тульская, Ленинский район, с/п Иншинское; 1.9 км юго-восточнее д. Стулаково.

В состав работ, последовательно выполняемых, при монтаже фундаментов входят

· геодезическая разбивка местоположения фундаментных плит;

· подготовка основания (устройство котлована);

· устройство геотекстиля;

· устройство песчано-гравийного основания;

· устройство утеплителя «Пеноплекс М35»;

· устройство пароизоляции;

· Заливка фундаментных плит.

В качестве землеройной техники использовать экскаватор с обратной лопатой ЕК270-03

В качестве автомобильного транспорта для вывозки грунта и ввозки песчано-гравийной смеси использовать Краз-527Б.

На строительную площадку бетон поставляется автобетоносмесительным транспортом АБС-7К и подается к месту заливки автобетононасосом Cifa KZR24.

Снятие плодородного слоя и засыпка песчано-гравийной смеси выполняется бульдозером Т-130 с последующим уплотнением грунтовым комбинированным виброкатком К701М-ВК.

Технические характеристики машин, используемых при возведении подземной части здания приведены в Приложении Б.

1.8. Основные нормативы и указания, используемые при разработке:

     - СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1.

     - СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2.

     - Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД-11-06-2007.

     - СНиП 11-01-95 "Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектов и смет на строительство предприятий, зданий и сооружений".

     - СНиП 5.02.02-86 "Нормы потребности в строительном инструменте".

     - СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения".

     - СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".

     - ППБ-01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации" (ГПС МЧС РФ).

     - Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию".

- ГОСТ 26433.2-94. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

-ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные.

-ВСН-193-81 Инструкция по разработке ППР по монтажу строительных конструкций.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на производство монтажных работ.

Устройство фундаментов осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

До начала земляных работ должны быть полностью выполнены все подготовительные работы, включая:    

· строительство временных дорог и подъездов;

· выявить и обозначить на местности подземные коммуникации, согласовать с эксплуатирующими их организациями возможность производства земляных работ

· определены и закреплены разбивочные оси здания;

· установлены реперы;

· доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.       

Земляные работы

     Приемка объекта должна производиться работниками монтажной организации по акту.

Разработка выемок, устройство котлована:

До начала земляных работ необходимо:

· произвести подготовительные работы, предусмотренные проектом;

· выполнить планировку строительной площадки;

· выполнить разбивочные работы и закрепить на местности оси сооружения, границы выемок и насыпей с составлением акта, со схемой разбивки и привязки к опорной геодезической сети;

· определить места подъезда автотранспорта для вывоза грунта в отвал.

При сдаче земляных работ предъявляется следующая документация:

· ведомости постоянных реперов и акты геодезической разбивки сооружений;

· рабочие чертежи с документами, обосновывающими принятые изменения, журналы производства работ;

· акты освидетельствования скрытых работ, а также акты сдачи-приемки.

Предварительно на месте работ производится расчистка местности, включающая в себя: срез кустов, выкорчевку пней. После этого производится привязка котлована и его разбивка. Далее бульдозером Т-130 производится срезка растительного слоя на глубину 10 см. В дальнейшем производится непосредственно разработка грунта экскаватором на глубину -1,300с недобором, относительно отметки земли -0,300 (с учетом срезанного растительного слоя).

Величина недоборов устанавливается не более 25 см. Как исключение допускается доработка недоборов нескального грунта вручную до 4 см.

Переборы при разработке котлована не допускаются. Случайные переборы заполняют грунтом, однородным с грунтом основания, и уплотняют, согласовав с проектной организацией.

При срезке растительного слоя бульдозер перемещается по ширине, начиная с угла здания, срезая и перемещая грунт на противоположную сторону, последовательно переходит на следующие полосы. Выполняя эти работы необходимо оставить место для организации заезда экскаватора в котлован.

Хранение плодородного грунта должно осуществляться в соответствия с ГОСТ 17.4.3.02-85 и ГОСТ 17.5.3.04-83 на зонах складирования в 12 км от стройплощадки.

После выполнения срезки плодородного слоя начинается разработка грунта экскаватором. Сначала устраивается съезд в котлован, потом идет разработка.

Размеры котлована и схема его разработки представлена на рис 1.

Рис 1. Схема разработки котлована.

Согласно п.5.2.6. СНиП 12-04-2002 ч.2 откос принимаем вертикальным, т.к. глубина выемки менее 1 м.

Минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины составляет 1 м. (СНиП 12-04-2002 ч.1 п. 7.2.4).

Разработку котлована производить в одну проходку экскаватором согласно рис 1.

При обнаружении коммуникаций, не указанных в проекте, земляные работы приостанавливаются для принятия мер по предохранению их от повреждения вместе с эксплуатирующей организацией или представителем заказчика.

Расчистка местности и доработка грунта вручную производится лопатами, с перемещением в ковш, с последующей погрузкой экскаватором его в машины и вывозом за пределы строительной площадки.

Разработка грунта будет вестись в 1 ярус, т.к. максимальная глубина копания экскаватора больше заданной глубины котлована.

Устройство слоя из геотекстиля производится после полной отрывки котлована до отметки

-1,300.

Для обратной засыпки котлована используется грунт в виде песчано-гравийной смеси с коэффициентом уплотнения Ксот = 0,98 поставляемый самосвалами КрАЗ-257Б на строительную площадку.

Обратная засыпка с последующим уплотнением производится в 2 этапа:

1) а. Бульдозер производит послойную отсыпку ПГС до отметки -0,800, одновременно устраивая места съезда для виброуплотнителя. Места съезда устраиваются по обоим краям котлована с максимальным уклоном 16°.Уплотнение данных участков производится ручным виброуплотнителем MR68H послойно.

б. Производится уплотнение ПГС комбинированным виброкатком К701М-ВК. Количество проходок катка – 3,по длине здания начиная с угла. При каждой последующей проходке обеспечить проход катка с наездом на предыдущую проходку на 10-15 %. Толщина уплотняемого слоя грунта составляет 50 см, что удовлетворяет техническим характеристикам данного виброуплотнителя.

в. Схема организации работ по этапу приведена на рис 2.

2) а. Бульдозер производит засыпку песчано-гравийной смеси до отметки -0,300. Доработка выполняется вручную лопатами.

б. Производится аналогичное уплотнение грунта комбинированным виброкатком К701М-ВК на отметке -0,300.

в. Схема организации работ по этапу приведена на рис 3.

Рис 2. Схема организации работ 1-го этапа обратной засыпки.

Рис 2. Схема организации работ 2-го этапа обратной засыпки.

Отклонение достигнутой плотности от проектной допускается не более чем на 0,06г/см³ в 20 % отобранных проб.

Качество уплотнения грунта проверяют на различных участках и горизонтах и оценивают по среднеарифметическому значению плотности грунта на основе проб грунта.работниками лабораторий.

Производится отрывка траншей под подошвы фундамента. Ширина траншей рассчитывается исходя из ширины самой подошвы, с учетом заложения утеплителя и устройства опалубки, и составляет: 250 + 50х2 + 75х2 = 500 мм.

Глубина:

под плиту П-1 – 500 + 50 = 550 мм.

под плиту П-2 – 410 + 50 = 460 мм.

Устанавливается опалубка.

После чего выполняется обратная и установка утеплителя Пеноплекс и арматуры. Далее производится укладка бетонной смеси.

После схватывания бетона, опалубку снять и засыпать возникшие пустоты песчано-гравийной смесью, с последующим уплотнением. Уплотнение выполнять ручными вибротрамбовками MR68H. Схема устройства траншеи и опалубки представлена на рис 4.

Рис 4. Схема устройства траншеи и опалубки.

 

План опалубки представлен на рис 5.

Рис 5. План опалубки.

Опалубочные работы:

Опалубку, для фундаментных плит следует использовать ту, что использовалась при бетонировании подошв фундаментных плит.

В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" до начала выполнения арматурных работ на объекте Субподрядчик должен по акту принять от Генподрядчика отрытый котлован, выполненную на спланированном и уплотненном дне котлована щебеночную и бетонную подготовку и опалубку.

Выполнению работ по сборке и монтажу опалубки для бетонирования плиты фундамента предшествует комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ, таких как:

· разбиты, закреплены и приняты по акту оси сооружения и реперы;

· оформлены все необходимые акты на скрытые работы;

· подведены вода и электроэнергия;

· проведены мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ;

· подготовлено основание под фундаментную плиту;

· доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, инвентарь, инструменты, полуфабрикаты и элементы опалубки.

Разметку мест установки опалубки производят способом створных засечек от осевых точек бетонной подготовки. Осевые точки опалубки разбиваются от осей Х и Y разбивочной сетки, имеющейся в рабочих чертежах. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ.

Геодезист при помощи теодолита переносит основные оси опалубки на обноску с закреплением осей двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси опалубки. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси опалубки переносят на бетонную подготовку и закрепляют их краской в виде линий и перекрестий. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84, таблица 2.

После разметки положения опалубки на бетонной подготовке и снятия проволоки по осям приступают к монтажу опалубки.

В условиях строительной площадки выполняются:

· приемка пиломатериалов, сортировка и складирование;

· изготовление опалубочных щитов, при необходимости укрупнение и объединение в опалубочные блоки;

· установка, выверка щитов и окончательное соединение стыков;

· приемка работ с составлением акта скрытых работ.

Опалубочные щиты изготавливаются прямо на месте монтажа, для того чтобы исключить их погрузку и перевозку транспортными средствами к месту установки.

Опалубочные щиты, изготавливают из обрезного пиломатериала толщиной 50 мм, шириной 100 мм и деревянных брусков 50х50 мм. Соприкасающиеся с бетоном лицевые части щитов обшивают водостойкой, бакелитовой, слоеной фанерой толщиной 16 мм (ФБС-16), закрепляемой к щитам самонарезающимися винтами. Данная фанера обладает износоустойчивостью и стойкостью к динамическим воздействиям, а также позволяет получить высококачественную бетонную поверхность, не требующую дальнейшей доводки и обработки.

Конструкция опалубки должна быть такой, чтобы ее можно было легко собирать и разбирать, не вызывая повреждения забетонированных изделий и затруднений по установке арматуры, укладке и уплотнению бетонной смеси. Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы при бетонировании опалубка проседала или выпучивалась, т.е. деформировалась.

Для бетонирования фундаментной плиты применяется разборно-переставная опалубка. Разборно-переставную опалубку (рис.6) собирают из готовых элементов - щитов.

Рис.6. Щиты (типовые) деревянные для разборно-переставной опалубки:

1 - палуба, 2 - планка сшивная, 3 - накладка, 4 - планка для крепления щита к ребру.

Сборку опалубочных щитов производят на монтажной площадке в определенной последовательности:

· щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;    

· выверяют габаритные размеры щитов, по их контуру прибивают деревянные бруски-ограничители;

· щиты соединяют между собой деревянными накладками;    

· в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;    

· в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18-20 мм;    

· поверх щитов раскладывают деревянные схватки;    

· схватки со щитами соединяют гвоздями или скобами;    

· поверх схваток, перпендикулярно им, укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;    

· схватки со связями соединяют болтами;    

· на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;    

· к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.

Установка щитов опалубки в проектное положение производится по рискам, нанесенным на бетонную подготовку согласно разбивочных осей, закрепленных на обноске, с одновременной выверкой вертикальности щитов по разбивочным осям теодолитами.

Место установки опалубки очищают от щепы, мусора, снега, льда. При установке щитов нужно следить за плотностью их примыкания друг к другу. При монтаже опалубки необходимо обеспечить ее устойчивость с помощью стоек, опирая их на прочное основание и раскрепляя расшивинами.

Опалубка устанавливается по всему периметру фундаментной плиты. Установка опалубки начинается с угловых точек.

Временное закрепление щитов на бетонной подготовке производится при помощи деревянных подкосов, стоек и проволочных стяжек. Для восприятия бокового давления от свежеуложенной бетонной смеси применяют внутренние крепления из проволочных стяжек, соединяющих противоположные стены опалубки. Через специально выполненные отверстия в палубе щитов d=20 мм и металлические шайбы, установленные на стойках щитов опалубки, пропускаются тройные проволочные стяжки, которые затягиваются с помощью монтажного инструмента и фиксируются шпильками из периодической арматуры длиной 100 мм.

После выверки положения щитов и закрепления в проектном положении на бетонной подготовке, производится их сращивание.

При установке опалубки следует обращать особое внимание на вертикальность и горизонтальность элементов. Правильность размеров опалубки проверяют стальным метром, горизонтальность - уровнем, вертикальность - рамочным отвесом.

Требования к материалам и выбор типа опалубки:

a) Элементы палубы, соприкасающиеся с бетоном, должны изготавливаться из древесины хвойных пород. (Для прочих элементов опалубки и крепления можно применять древесину лиственных пород);

b) Фанера, применяемая для изготовления опалубки, должна быть водостойкой. Рабочие и торцевые поверхности фанерного щита защищают водостойким покрытием из полимерных материалов;

c) Доски опалубки, непосредственно прилегающие к бетону должны иметь ширину не более 150 мм.

Требования к элементам опалубки и входной контроль:

a) Применяемая опалубка должна иметь необходимую прочность, жесткость и неизменяемость под воздействием технологически нагрузок и малую адгезию с бетоном

b) Все элементы опалубки должны обеспечивать заданную точность размеров бетонируемых конструкций, возможность быстрой установки и разборки опалубки без повреждения бетона, не препятствовать удобству установки арматуры, укладки и уплотнения бетонной смеси.

c) Элементы крепления должны быть инвентарными, быстро устанавливаться и сниматься.

Монтаж и демонтаж опалубки.

Сборку опалубочных форм при бетонировании подошв фундаментных плит начинают после отрывки соответствующих траншей. Она включает в себя забивку стоек опалубки с последующей пришивкой досок или фанеры. Устанавливают распорки.

Элементы крепления не должны препятствовать бетонированию.

Основание под опалубку должно быть выверено до начала её установки.

Сборку опалубки при бетонировании фундаментных плит осуществляют после уплотнения грунта на месте ее предыдущего использования.

Арматурные работы.

Используемая арматура:

ГОСТ 5781-82:

· Ø12 А400 – 3084 кг;

· Ø10 А240 – 800 кг.

СТО АСЧМ 7 - 93:

· Ø10 А500С – 783 кг.

Изделия закладные:

СТО АСЧМ 7 - 93:

· Ø12 А400 – 9,06 кг;

· Ø10 А240 – 3,08 кг.

ГОСТ 8509-93:

· ∟140х10 – 30,53 кг.

Арматурные каркасы собирают из заранее заготовленных стержней и хомутов. Заготовка арматуры состоит из следующих работ:

· выпрямления арматурной стали,

· очистки ее от ржавчины,

· резки стержней,

· сварки стыков при изготовлении каркасов.

Крепление штучной арматуры в местах пересечения выполняют с соблюдением требований раздела КМ:

Монтаж арматуры.

Монтаж арматуры следует производить, соблюдая следующие требования:

· перед монтажом арматуры должна быть проверена опалубка;

· арматуру следует монтировать в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Перед установкой на арматуре должны быть закреплены подкладки (сухарики из цементного раствора), обеспечивающие необходимый для образования защитного слоя зазор между арматурой и опалубкой;

· смонтированная арматура должна быть закреплена от смещений и предохранена от повреждений, которые могут произойти в процессе бетонирования конструкции;

Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также изготовлении арматурных каркасов и сеток не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня.

Смонтированную арматуру и сварные стыковые соединения принимают до укладки бетона и оформляют актом освидетельствования скрытых работ. В случае браковки сварных соединений, выполненных при установке арматуры сваркой. По результатам выборочного контроля в соответствии с действующими стандартами допускается поштучная проверка качества этих соединений ультразвуковой дефектоскопией и исправление только тех соединений, которые забракованы при ультразвуковом контроле.

Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны превышать: 3 мм – при толщине зашитного слоя 15 мм и менее; 5 мм – при толщине защитного слоя более 15 мм.

Бетонные работы.

Бетонную смесь транспортируют автобетоносмесителями (миксерами). И подают к месту автобетононасосом. Исходя из объемов работ по заливке бетона и дальности подачи раствора принять:

· автобетоносмеситель АБС-7К на базе КамАЗ.

· автобетононасос Cifa KZR24.

До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

· назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;

· проинструктированы члены бригады по технике безопасности, включая инструктаж по безопасности работ в охранных зонах действующих трубопроводов и ЛЭП;

· установлена и принята заказчиком опалубка;

· смонтирован объемный арматурный каркас фундамента;

· уложена теплоизоляция Пеноплэкс М35;

· произведена геодезическая разбивка для укладки бетонной смеси;

· обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса;

· доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления, инвентарь;

Подъездные пути и дороги к монтажной площадке должны быть сооружены до начала бетонных работ и обеспечивать свободный доступ транспортных средств.

Ответственный за безопасное производство работ автобетононасосом, должен принять подъездные пути и дороги к монтажной площадке, а также основание самой площадки. При приемке основания площадки лицо, ответственное за производство работ должно удостовериться, что:

· основание площадки способно выдерживать нагрузки до 0,4-0,5 МПа. Прочность основания площадки следует проверять любым современным методом. При свеженасыпанном, не утрамбованном грунте он должен быть уплотнен;

· основание площадки устойчиво к влиянию местных климатических факторов (не теряет несущей способности при обильных осадках, сохраняет свою пригодность при сильных морозах или жаре и т.п.);

· имеет водоотвод;

· поперечный и продольный уклоны площадки не должны превышать значений, указанных в паспорте автобетононасоса и не должны превышать 5°;

· для подъездных путей продольный уклон не должен превышать 0,09. Подъездные пути обустроены дорожными знаками “въезд”, “выезд”, “разворот”, “ограничение скорости”;

Приемку следует производить по Акту сдачи основания монтажной площадки и подъездных путей к ней.

Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнения. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

· элементы крепления опалубки;

· качество очистки опалубки от мусора и грязи;

· качество очистки арматуры от налета ржавчины;

· правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей;

· выноску осей сооружения (краской) на арматурный каркас.

Бетонную смесь укладывают в опалубку одним слоем, с рабочими швами между плитами толщиной 10 мм, методом непрерывного бетонирования и тщательного уплотнения.

При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать основные правила:

· добавление воды при укладке бетонной смеси не допускается;

· отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять;

· высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2,0 м;

· верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки;

Во время укладки бетонной смеси необходимо предусмотреть защиту изготавливаемой конструкции от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой.

Для внутреннего уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы И-66. Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30 сек, или определяется опытным путем. Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 50 см. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Опирание вибратора на арматуру и закладные детали, стяжки и другие элементы опалубки не допускается. Вынимать его из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне.

Основными признаками окончания оседания смесей могут быть:

· прекращение выделения воздуха из смеси;

· появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке;

Для укладки финишного слоя применяют двухбалочные виброрейки С - 413, в которых передний брус разравнивает и первоначально уплотняет бетонную смесь, а задний окончательно уплотняет и заглаживает поверхность.

Для компенсации теплопотерь бетона в окружающую среду, в зимний период обеспечения заданного режима остывания и ускорения твердения монолитного бетона, целесообразно применить электропрогрев конструкции фундаментов.

Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период  твердения  и  набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения ее опалубкой. На поверхность бетона не должны попадать прямые солнечные лучи. После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой пленкой. Углы и ребра конструкции должны быть защищены от потерь влаги полиэтиленовой пленкой сразу после укладки бетона. Песок или опилки должны быть постоянно увлажненными. Укрытие и поливку бетона необходимо произвести не позднее, чем через 10 час после окончания бетонирования, а в жаркую погоду через 2 час. После снятия опалубки, необходимо восстановить укрытие поверхности бетона для поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами.

Распалубливание забетонированной конструкции допускается при достижении бетоном прочности, равной 80% проектной.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Земляные работы:

До начала производства земляных работ при отрывке котлована необходимо проверить готовность ранее выполненных работ и их качество:

· Геодезическая разбивка - точность 10 мм;

· Срезка растительного слоя - отсутствие растительного слоя.

При определении оптимального варианта землеройной машины предпочтительный выбор был - экскаватор, т.к.:

     Бульдозеры - разрабатывают грунт до глубины 2 м, но перемещают его максимум на 200 м, в нашем случае дальность транспортирования превышает данное расстояние.

     Скреперы - также невыгодно использовать, т.к. дальность транспортировки ими груза составляет 5-6 км.

     При подборе самосвалов учитывались два показателя: объем ковша экскаватора и дальность транспортировки с учетом этих факторов оптимальным вариантом является автосамосвал КрАЗ-256Б.

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАБОТ

N пп	контролируемая операция	требования	способы и средства контроля	кто привл. к контролю	кто привлекается
1	срезка растительного слоя	отсутствие растительного грунта	визуально	мастер
2	закрепление на местности осей и границ котлована	соответствие технологической карте - 10 мм	с помощью нивелира	прораб	геодезист
3	последовательн. разработки грунта	соответствие технологической карте	визуально	мастер в процессе выполнения работ
4	правильность разработки грунта	соответствие технологической карте	визуально геодезич. разраб. Знаки	мастер в процессе выполнения работ
5	величина недобора грунта	отклонение +10 мм	обноска визирка нивелир	прораб в процессе выполнения работ
6	планирование дна котлована	отклонение +5 мм

Поверхностное уплотнение грунтов трамбованием следует выполнять с соблюдением следующих требований:

· по окончании поверхностного уплотнения верхний недоуплотненный слой грунта необходимо доуплотнить по указанию проекта;

· уплотнение грунта трамбованием в зимнее время допускается при немерзлом состоянии и естественной влажности (необходимая глубина уплотнения при влажности грунта ниже оптимальной достигается увеличением веса, диаметра или высоты сбрасывания трамбовки);

Устройство грунтовых подушек следует производить с соблюдением следующих требований:

· грунт для устройства грунтовой подушки должен уплотняться при оптимальной влажности;

· отсыпку каждого последующего слоя надлежит производить только после проверки качества уплотнения и получения проектной плотности по предыдущему слою;

· устройство грунтовых подушек в зимнее время допускается из талых грунтов с содержанием мерзлых комьев размером не более 15 см и не более 15% общего объема при среднесуточной температуре воздуха не ниже минус 10 °С (в случае понижения температуры или перерывов в работе подготовленные, но не уплотненные участки котлована должны укрываться теплоизоляционными материалами или рыхлым сухим грунтом).

При производстве работ по уплотнению грунтов естественного залегания и устройству грунтовых подушек состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.1.

Таблица 3.1

(СНиП 3.02.01-87, таблица 17)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1	2	3
1. Влажность уплотняемого грунта	В пределах, установленных проектом	Измерительный, по указаниям проекта
2. Средняя плотность уплотненного грунта по принимаемому участку при поверхностном уплотнении	То же, не ниже проектной. Допускается снижение плотности сухого грунта на 0,05 т/м не более чем в 10% определений	То же, а при отсутствии указаний в проекте один пункт на 300 м уплотненной площади с измерениями в пределах всей уплотненной толщи через 0,25 м по глубине при толщине уплотненного слоя до 1 м и через 0,5 м при большей толщине
3. Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта при устройстве грунтовых подушек	Не ниже проектной. Допускается снижение плотности на 0,05 т/м не более чем в 10% определений	То же, один пункт на каждые 300 м площади подушки, не менее трех измерений в каждом слое
4. Требования при устройстве фундаментов в вытрамбованных котлованах: а) положение котлована относительно центра и осей фундамента; б) глубина вытрамбованного котлована; в) высота сбрасывания трамбовки, общее число ударов, объем и число порций засыпаемого жесткого материала, число ударов для вытрамбовывания каждой порции	Центра 3 см; разворота осей 5 5 см Должны соответствовать величинам, определенным в результате опытного вытрамбовывания	Измерительный, каждый котлован То же -"-
5. Требования при уплотнении просадочных грунтов замачиванием, в том числе с применением взрыва, а также водонасыщенных грунтов временной нагрузкой с вертикальными дренами: а) осадка поверхностных и глубинных марок; б) плотность и влажность грунта в пределах зоны уплотнения	Должна соответствовать проекту Должны быть не ниже проектных значений	То же, по указаниям проекта То же, один пункт на 500 м площади с определением не реже чем через 2 м по глубине в пределах всей уплотненной толщи
6. Плотность песчаных грунтов при виброуплотнении	Не ниже проектной. Допускается снижение плотности на 0,05 т/м не более чем в 10% определений	Измерительный, одно определение на 500 м уплотненной площади

Наименование строительной организации
Объект

Опалубочные работы:

Контроль и оценку качества работ при устройстве опалубки выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

· СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

· СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего опалубочные работы.

Поступающие на строительную площадку пиломатериалы должны проходить входной контроль с целью выявления отклонений от проекта и сертификатов, а его результаты оформляются актом. Входной контроль пиломатериалов осуществляется внешним осмотром и замерами в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Каждая партия пиломатериалов должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, длина, ширина, толщина, наименование породы древесины и сорт материала, объем партии, номер стандарта. Каждая партия пиломатериала должна иметь бирку завода-поставщика. При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия пиломатериала в производство не допускается.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

Контроль качества опалубочных работ состоит в проверке правильности изготовления и сборки щитов в опалубку.

В процессе проведения оценки соответствия смонтированной опалубки проверке подлежит:

· соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;

· жесткость и неизменяемость всей системы в целом и правильность монтажа поддерживающих опалубку конструкций.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

Схема операционного контроля качества

Наименование операций, подлежащих контролю	Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение	Способы контроля	Время проведения контроля	Кто контролирует
Точность установки опалубки	Перепады поверхностей щитов не более 3 мм	2-метровая рейка	В ходе установки	Бригадир
Геометрические размеры	Вертикальная и горизонтальная плоскости - 20 мм Расстояние между внутренними поверхностями - 3 мм	Нивелиром	"-"	Геодезист
Смещение осей опалубки от проектного положения	±15 мм	Теодолитом	"-"	"-"
Смещение осей перемещаемой опалубки относительно осей фундамента	±10 мм	"-"	"-"	"-"
Надежность закрепления	Прогиб 1/400 пролета	Визуально	"-"	Бригадир
Расстояние между опорами изгибаемых элементов опалубки и связями вертикальных поддерживающих конструкций	на 1 м длины ±25 мм на весь пролет, не более ±75 мм	"-"	"-"	"-"

Приемка смонтированной опалубки должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

К данному акту необходимо приложить Исполнительную схему изготовленной опалубки, в которой указывают расположение установленных щитов опалубки согласно разбивочных осей, а также паспорта и сертификаты качества на пиломатериалы и проволоку.

Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 12-01-2004. Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении Г, СНиП 12-01-2004).

Арматурные работы:

При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования, приведенные в таблице 9, СНиП 3.03.01-87.

Поступающая на строительную площадку металлопродукция (арматурная сталь, закладные изделия, арматурные сетки и анкера) должна пройти входной контроль. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль металлопродукции осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток, каркасов, их установки контролируются:

· качество арматурных стержней;

· правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

· качество стыков и соединений арматуры;

· качество смонтированных арматурных сеток и каркасов.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

Схема операционного контроля качества

Наименование  операций подлежащих контролю	Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение	Способы контроля	Время проведения контроля	Кто контролирует
1.	2.	3.	4.	5.
Правильность сборки сеток и каркасов	Между стержнями ±30 мм Между рядами ±20 мм	Измерительный	В ходе установки	Бригадир
Качество стыков, соединений	Длина нахлестки 50 мм Сварные швы стыков 8 мм	Измерительный	-"-	Мастер, Прораб
Смещение от разбивочных осей на всю высоту	±20 мм	Теодолитом	-"-	Геодезист
Толщина защитного слоя	+15 мм -5 мм	Нивелиром	-"-	Геодезист
Отметки закладных деталей	±5 мм	Нивелиром	-"-	Геодезист

По окончании отдельных арматурных и монтажных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением:

· Акта освидетельствования и приемки изготовленных арматурных сеток и собранных арматурных каркасов;

· Акты скрытых работ на установленные в опалубку арматурные каркасы, закладные детали и отдельные арматурные стержни.

К данным актам необходимо прилагать Исполнительные схемы,составленные в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа на каждую принимаемую конструкцию, за подписью главного инженера Подрядчика. В данных схемах указывают расположение установленных арматурных каркасов согласно разбивочных осей.

Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых соединений должна осуществляться до укладки бетонной смеси.

Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале работ.

На объекте строительства должны вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации. Также должны вестись журналы на специальные виды работ такие, как Журнал геодезического контроля, Журнал сварочных работ, Журнал арматурных работ.

Бетонные работы:

При производстве бетонных работ следует соблюдать требования, приведенные в таблице 2, СНиП 3.03.01-87.

Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

· подготовительном;

· бетонирования (приготовление, транспортировка и укладка бетонной смеси);

· выдерживания бетона и распалубливания конструкций.

На подготовительном этапе необходимо контролировать:

· Качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствия требованиям ГОСТ;

· подготовленность машин, механизмов и оборудования к производству бетонных работ;

· правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями перекачивания бетононасосом;

· результаты испытаний контрольных образцов бетона.

В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

· Состояние опалубки, положение арматуры;

· качество укладываемой смеси путем проверки ее подвижности;

· соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

· толщину укладываемых слоев;

· режим уплотнения бетонной смеси;

· режим уплотнения бетонной смеси;

· своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

Схема операционного контроля качества

Наименование  операций подлежащих контролю	Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение	Способы контроля	Время проведения контроля	Кто контролирует
1	2	3	4	5
Неровности поверхности бетона	не более 5 мм	Измерительный 2-х мет. рейкой	Готовая конструкция ростверка	Прораб
Геометрические плоскости на всю длину и высоту.	Верт. плоскость - 20 мм Гор. плоскость - 20 мм	Нивелиром Теодолитом	-"-	Геодезист
Длина конструкции	±20 мм	Измерительный	-"-	-"-
Размер поперечного сечения	+6 мм;  -3 мм	Нивелиром	-"-	-"-
Отметка закладных деталей	-5 мм	Нивелиром	-"-	-"-
Анкерные болты в плане	5 мм (внутри контура)	Нивелиром	-"-	-"-

    По окончанию выполнения бетонных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта промежуточной приемки ответственной конструкции. К данному акту необходимо приложить Исполнительную схему готовой конструкции ростверка с привязкой к разбивочным осям, с указанием геометрических размеров и высотных отметок и Лабораторные заключения на качество бетона.

Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, на ростверк, за подписью главного инженера Подрядчика.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

4.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

4.3.Перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 4.

Таблица 4

N п./п.	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов	Марка	Ед. изм.	Количество
1.	Экскаватор с обратной лопатой	ЕК270-03	шт.	1
2.	Самосвал	КрАЗ-256Б	"	1
3.	Бульдозер	Т-130	"	1
4.	Комбинированный виброкаток	К701М-ВК	"	1
5.	Ручной виброуплотнитель	MR68H	"	1
6.	Автобетоносмеситель	АБС-7К	"	1
7.	Автобетононасос	Cifa KZR24	"	1
8.	Рулетка измерительная металлическая 12м	ГОСТ 7502-98*	"	2
9.	Метр складной	РСТ 149-76	"	2
10.	Лопата остроконечная	ЛКО-1	"	2
11.	Лопата подборочная	ЛП-2	"	2
12.	Топор строительный		"	2
13.	Уровень строительный УС2-II	ГОСТ 9416-83	"	2
14.	Нивелир	Н-3	"	1
15.	Отвес стальной строительный	ГОСТ 7948-80	"	2
16.	Лом стальной	ЛО-28	"	3
17.	Пила поперечная двуручная по дереву	1-1250	"	1
18.	Ножовка по дереву широкая	ТУ 14-1-302-72	"	2
19.	Молоток слесарный		"	2
20.	Щетка стальная	ТУ-36-2460-82	"	2
21.	Рукавицы специальные	Тип Г	пара	6
22.	Сапоги резиновые		Пара	6
23.	Арматура Ø10 А240	ГОСТ 5781-82	кг	797
24.	Арматура Ø10 А500С	СТО АСЧМ 7-93	кг	783
25.	Арматура Ø12 А240	ГОСТ 5781-82	кг	3084
26.	Изделия закладные Арматура Ø10 А500С	СТО АСЧМ 7-93	кг	3,08
27.	Изделия закладные Арматура Ø12 А500С	СТО АСЧМ 7-93	кг	10,16
28.	Изделия закладные ∟140х10 С245	ГОСТ 8509-93	кг	30,53
29.	Изделия закладные Лист Б-ПН-0-12х200 С245	ГОСТ 19903-74*	кг	2,41
30.	Электроды Э 46,	ГОСТ 9467-75*	кг	30
31.	Передвижной сварочный агрегат	АДД-305	шт	1
32.	Станок для резки арматуры	С-229А	"	1
33.	Гибочный станок	СМ-3007	"	1
34.	Кусачки		"	2
35.	Бетонная смесь	В20 F50	м³	11,25
36.	Бетонная смесь	В20 F75	м³	48,3
37.	Геотекстиль		м²	233,52
38.	Утеплитель Пеноплекс М35		м³	13,5
39.	Вибратор глубинный	ИВ-66	шт.	3
40.	Виброрейка	С-413	"	2
41.	Электротрансформатор	30кВт	"	1
42.	Каски строительные		"	6
43.	Жилеты оранжевые		"	6

5. БЕЗОПАСТНОСТЬ ТРУДА.

При производстве работ по возведению подземной части здания следует руководствоваться действующими нормативными документами:     

     СНиП 12-03-2001. «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;    

     СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

ГОСТ 12.3.002-75* "Процессы производственные. Общие требования безопасности";

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы.

     Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

     Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

     Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности.

На стройплощадке обязательно должен быть График движения основных строительных машин по объекту.

Земляные работы:

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывчатых материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих организаций.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые в местах где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждения необходимо устанавливать предупредительные знаки и надписи, а в ночное время сигнальное освещение. Места перехода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в ночное время.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях “подкопом” не допускается.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Опалубочные работы:

К выполнению опалубочных и монтажных работ допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие:

      - медицинский осмотр и признанные годными для выполнения опалубочных и монтажных работ;

      - обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам труда, пожарной безопасности, оказанию первой медицинской помощи и имеющие об этом специальное удостоверение;

      - вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и инструктаж непосредственно на рабочем месте;

- обучение по утвержденной программе и сдавшие экзамен по специальности такелажник на монтаже конструкций.

Перед пуском машин необходимо убедиться в их исправности, наличии на них защитных приспособлений, отсутствии посторонних лиц на рабочем участке.

Рабочие места по устройству опалубки должны быть очищены от мусора, отходов материалов и др. и, кроме того, хорошо освещены.

Щиты, доски следует укладывать так, чтобы острие гвоздей были обращены вниз.

Арматурные работы:

Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

· следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

· ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

· разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;

· прекращать арматурные работы при силе ветра более 11,0 м/сек, во время сильного снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы при видимости менее 50 м.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

· установить защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для   выправления арматуры;

· складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах.

Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально отведенном для этого месте.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

В процессе монтажа работники должны находиться на забетонированной плите для установки ростверка и на надежно закрепленных конструкциях  объемного арматурного каркаса.

Бетонные работы:

Бетонные работы должны выполняться под руководством ответственного лица, назначенного приказом по организации.

При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона; удалить всех работающих от бетоновода на время продувки на L не менее 10 м. Перемещение рабочих при бетонировании разрешается только по установленным подмостям. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. Бетонщики, работающие с вибраторами, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.

Электропрогрев бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должен выполнять электромонтер имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защищенном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети. Пребывание работников и выполнение работ на этих участках не допускается, за исключением работ, выполняемых по наряду-допуску. Зона электропрогрева бетона должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее требованиям ГОСТ, световую сигнализацию и знаки безопасности, не ближе 5,0 м от работающего органа.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных настоящей картой, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускается.

6. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке производства работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-01-93", утвержденных ГУГПС МВД России.

Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или  иную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

Ответственным за пожарную безопасность на строительном объекте назначается приказом лицо из числа ИТР организации, производящей работы.

Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров.

На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара.

На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии.

На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение.

Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели. Там обязательно должна находиться бочка с водой.

Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение.

Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

Рабочие места и подходы к ним требуется содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора.

Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря, воротам пожарной сигнализации.

Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью).

Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из-под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы.

Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой горловиной топливного бака.

Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из-под них вне топливо- и маслохранилищ.

Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать.

Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена.

Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты атмосферных осадков.

7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

     Отходы и строительный мусор должны своевременно вывозиться для дальнейшей утилизации. Захоронение бракованных изделий и конструкция запрещается. Сжигание горючих отходов и строительного мусора на участке строительства запрещается.

     Для предотвращения загрязнения поверхностных и надземных вод необходимо улавливать загрязненную воду. Все производственные и бытовые стоки должны быть очищены.

     Не допускается выпуск воды со строительной площадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва.

     Также должны соблюдаться требования по охране окружающей среды, содержатся в ГОСТ 17.1.3.13-86 "Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод загрязнения", ГОСТ 17.2.2.05-97 "Охрана природы. Атмосфера".

     Строительная площадка должна быть снабжена пунктом мойки колес. Выезд автотранспорта, не прошедшего через мойку, категорически запрещен.

     На территории строящихся объектов не допускается не предусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников. Сохраняемые деревья должны быть ограждены.

     Срезанный при планировочных работах слой почвы, пригодный для последующего использования, должен складироваться в специально отведенных местах.

8. ЗАЩИТА ОТ ШУМА.

     При производстве строительно-монтажных работ на стройплощадке руководствоваться требованиями СНиП 23-03-2003 "Защита от шума".

     В период строительства установить постоянный контроль содержания предельных величин вибрации и шума.

     Работы, связанные с применением таких строительных машин, как экскаваторы, бульдозеры, краны, компрессорные установки и т.п., вести с 8.00 до 21.00 часа.

9. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
СНиП 2.02.01-83 .Основания зданий и сооружений.
     СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.
     СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве.
     ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
     ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 17.4.3.02-85 Правила производства земляных работ.
     ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.

ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

10.ПРИЛОЖЕНИЕ А.

Ведомость основных объемов работ по монтажу подземной части здания:

№ п/п.	Вид работ	Ед. измерения	Кол-во
1	Расчистка местности	м²	231,84
2	Срезание плодородного слоя	м³	69,5
3	Разработка грунта экскаватором	м³	155,2
4	Транспортировка грунта	м³	155,2
5	Устройство слоя из геотекстиля	м²	233,52
6	Транспортировка грунта в отвал	м³	225
7	Доработка грунта вручную	м³	8,3
8	Устройство опалубки	м	220
9	Укладка утеплителя	м³	13,5
10	Устройство пленки ПВХ	м²	224
11	Заливка бетонной смеси	м³	60

11.ПРИЛОЖЕНИЕ Б.

Основные характеристики строительных машин и механизмов.

Экскаватор ЕК 270-03:

Технические характеристики ЕК 270-03
Габаритные размеры
Высота в положении для транспортировки, мм
- с рукоятью 2,4 м	2 900
- с рукоятью 3,2 м	2 910
- с рукоятью 4,2 м	3 950
Длина в положении для транспортировки, мм
- с рукоятью 2,4 м	10 400
- с рукоятью 3,2 м	10 450
- с рукоятью 4,2 м	10 480
Ширина гусеничной ленты, мм	600; 900; 1.200
Ширина гусеничного хода, мм	3 250; 3 550; 3 850
Длина гусеничного хода, мм	4 850
База, мм	4 000
Клиренс, мм	450
Колея, мм	2 650
Радиус хвостовой части поворотной платформы, мм	3 300
Высота до крыши кабины, мм	2 900
Высота до поворотной платформы, мм	1 160
Основные параметры копания
	Рукоять 2,4 м	Рукоять 3,2 м	Рукоять 4,2 м
Максимальный радиус копания, мм	10 000	10 700	11 100
Максимальная высота копания, мм	10 300	10 900	10 100
Максимальная высота выгрузки, мм	7 500	8 000	7 800
Максимальная глубина копания, мм	6 300	7 000	7 700
Минимальный радиус поворота, мм	3 920	3 800	3 800
Максимальное усилие копания ковшом, кН	200
Максимальное усилие копания рукоятью, кН	155	120	100
Продолжительность рабочего цикла, сек.	12
Номинальная емкость ковша, стандартная, м3	1,2
Производительность, м3/ч	280

Самосвал КрАЗ-256Б:

Геометрия
Тип кузова	Грузовик
количество дверей	2
расположение руля	слева
колёсная база	4 080 мм
дорожный просвет	290 мм
габариты / длина	8 100 мм
габариты / ширина	2 628 мм
габариты / высота	2 830 мм
колея / передняя	1 950 мм
колея / задняя	1 920 мм
масса / снаряженная	11 000 кг
масса / полная	23 000 кг
количество мест
всего	3
Двигатель
Двигатель	ЯМЗ 23

Бульдозер Т-130:

 

 

Габариты и масса бульдозера Т-130:

Длина	5193 мм
Ширина	2475 мм
Высота	3085 мм
Колея	1880 мм
Продольная база	2478 мм
Масса	14320 кг
Удельное давление на грунт	0,05 МПа

Ручная вибротрамбовка MR68H:

 

 

Технические характеристики MR68H:

Двигатель	Honda GX 100
Мощность	2.2 кВт
Эксплуатационная масса	68 кг
Количество ударов в минуту	650-695
Сила удара	1300 кг
Амплитуда	40-85 мм
Ёмкость топливного бака	2.8 л
Длина пяты	330 мм
Ширина пяты	285 мм
Длина	430 мм
Ширина	760 мм
Высота	1020 мм

Комбинированный виброкаток К-701 М-ВК:

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мощность двигателя ЯМЗ-8481/10, кВт................. …………............ 257 
Удельный расход топлива, г/кВт«ч. .......................……………............220 
Скорость движения, км/ч: 
от механической трансмиссии.......................……………............ 4,9 -10,7 
от гидростатической трансмиссии.......................……………............ 0 - 6,0 
Диаметр вальца, мм: 
гладкого.......................……………............ 1728 
кулачкового.......................……………............ 1950 
Ширина уплотняемой полосы, мм.......................……………............ 2850 
Толщина уплотняемого слоя в зависимости от грунта, м.......................……………............ 0,3 -1,5 
Рабочая частота вибрации вальца, Гц.......................……………............ 26,5 - 29,0 
Удельное линейное давление на уплотняемый грунт при статическом режиме, МПа.......................……………............ 4,91 
Габаритные размеры, мм: 
длина.......................……………............ 7760 
ширина.......................……………............ 3340 
высота.......................……………............ 3735 
Масса, т .......................……………............25

Автобетоносмеситель АБС-7К на базе КамАЗ

максимальный объем перевозимой бетонной смеси, м3	7
Тип привода	Гидромеханический с отбором мощности от автономного двигателя
Марка шасси	КАМАЗ-65115-62
Максимальная масса перевозимой бетонной смеси, кг	11880
Масса технологического оборудования, кг	4130
Снаряженная масса АБС, кг	12230
Полная масса АБС, кг	25200
Нагрузка на ось №1, не более, кг	6200
Нагрузка на ось №2, не более, кг	19000
Нагрузка на ось №3, не более, кг	0
Нагрузка на ось №4, не более, кг	0
Вместимость бака для воды, л	1000
Высота загрузки АБС, мм	3650
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	8230x2500x365

Автобетононасос Cifa KZR-24:

 

Характеристики автобетононасоса Cifa KZR/24

Горизонтальный вылет Информация собрана специалистами сайта Грузовик.RU	Вы пользуетесь информацией с сайта Грузовик.RU мм
Давление бетонной смеси	Информация собрана специалистами сайта Грузовик.RU 73/66 бар
Диаметр трубы	125 мм
Вертикальный вылет	24000 мм
Вместимость бункера	550 м³
Насос Данная информация принадлежит сайту Грузовик.RU	PA 907 F8 / PA 1007 F8
Стрела Вы пользуетесь информацией с сайта Грузовик.RU	Данная информация принадлежит сайту Грузовик.RU B5ZR 24/21 мм
Угол поворота Информация собрана специалистами сайта Грузовик.RU	Вы пользуетесь информацией с сайта Грузовик.RU 370 %
Высота развертки листовых деталей Отправляйте предложения по данной информации специалистам сайта Грузовик.RU	Информация собрана специалистами сайта Грузовик.RU 5150
Диаметр цилиндра/ход поршня	Отправляйте предложения по данной информации специалистам сайта Грузовик.RU 200x1500/230x1500
Макс. выход	87/99
Привод	PTO
Число осей	3 axles
Длина	9050 мм