Источники и системы теплоснабжения промышленных предприятий - Водоподготовка (3)
Содержание материала
- Источники и системы теплоснабжения промышленных предприятий
- Расчет теплового потребления
- Расчет теплового потребления (2)
- Расчет теплового потребления (3)
- Расчет отпуска тепла на вентиляцию
- Круглогодичная нагрузка
- Расчет годового отпуска тепла. График продолжительности тепловой нагрузки
- Водяные системы теплоснабжения
- Регулирование тепловой нагрузки
- Регулирование тепловой нагрузки (2)
- Тепловые характеристики теплообменных аппаратов
- Тепловые характеристики теплообменных аппаратов (2)
- Качественное регулирование однородной нагрузки
- Качественное регулирование разнородной нагрузки
- Графики расхода воды и температуры на ГВС
- Графики расхода воды и температуры на ГВС (2)
- Центральное регулирование по совмещенной нагрузке отопления и ГВС
- Качественное регулирование по совмещенной нагрузке в открытых системах
- Качественно-количественное регулирование
- Источники теплоснабжения. Тепловая схема водогрейной котельной
- Тепловая схема водогрейной котельной (2)
- Тепловая схема паровой котельной
- Тепловая схема пароводогрейной котельной
- Расчет тепловых схем котельных
- Особенности расчета тепловых схем водогрейных котельных
- Особенности расчета тепловых схем водогрейных котельных (2)
- Расчет тепловой схемы паровой котельной
- Расчет тепловой схемы паровой котельной (2)
- Схемы отпуска тепла от ТЭЦ
- Режимы работы ступеней нагрева ТЭЦ
- Водоподготовка
- Водоподготовка (2)
- Водоподготовка (3)
- Гидравлический расчет тепловых сетей
- Гидравлический расчет тепловых сетей (2)
- Порядок гидравлического расчета
- Пьезометрический график тепловой сети. Требования к режиму давления
- Особенности гидравлического расчета паропроводов
- Особенности гидравлического расчета паропроводов (2)
- Построение линий максимальных и минимальных пьезометрических напоров
- Гидравлический режим тепловых сетей
- Гидравлический режим тепловых сетей (2)
- Сопротивление сети. Включение насосных подстанций
- Включение насосных подстанций (2)
- Работа сети с двумя источниками питания. Кольцевая сеть
- Работа сети с двумя источниками питания. Кольцевая сеть (2)
- Гидравлический режим открытых систем теплоснабжения
- Гидравлический режим открытых систем теплоснабжения (2)
- Оборудование тепловых сетей. Прокладка трубопроводов
- Опоры трубопроводов
- Опоры трубопроводов (2)
- Компенсация температурных деформаций
- Особенности температурной компенсации при бесканальной прокладке. Радиальная компенсация
- Тепловой расчет трубопроводов
- Тепловой расчет трубопроводов (2)
- Тепловые потери трубопровода
- Рациональная структура тепловых сетей. Недостатки и нейтральные точки
- Управляемость системы
- Резервирование
- Вторичные энергетические ресурсы (ВЭР)
- Контактные теплообменники
- Контактные теплообменники (2)
- Контактные теплообменники (3)
- Контактные теплообменники (4)
- Тепловой расчет контактного экономайзера
- Тепловой расчет контактного экономайзера (2)
- Тепловой расчет контактного экономайзера (3)
- Тепловой расчет КТАНа
- Аэродинамический расчет контактного теплообменника
- Все страницы
Правильность выбора схемы водоподготовки проверяется по трем параметрам – величина продувки котла, относительная щелочность котловой воды, содержание углекислоты в паре. Несмотря на подготовку питательной воды, для поддержания концентрации солей на нужном уровне воду нужно частично или постоянно обновлять. Эта операция называется непрерывной или периодической продувкой. Непрерывная продувка производится из участков котла, где ожидается максимальная концентрация растворенных веществ. Периодическая продувка - из мест скопления шлама. Продувка котла по сухому остатку определяется по формуле
Пк – суммарные потери пара и конденсата в долях паропроизводительности котельной; Sx – сухой остаток химически очищенной воды, мг/кг; Sк.в. – сухой остаток котловой воды, мг/кг принимают по паспортным или эксплуатационным данным. Для котлов с давлением < 14 ата допустимая продувка не более 10 %, солесодержание не более 500 мг/кг. При давлении в 40 ата продувка не более 5 %, солесодержание чистой воды не более 250 мг/кг.
Допустимое содержание углекислоты в паре не более 20 мг/кг. Концентрация СО2 рассчитывается для безбарботажных деаэраторов или при отсутствии деаэрации воды по формуле
для барботажных деаэраторов по формуле
где - доля химически очищенной воды в питательной воде; - доля разложения Na2CO2 в котле (при давлении до 14 ата – 0.72); 1 – доля разложения NaHCO3 в котле, равная 0.4.
Относительная щелочность воды во избежание межкристаллитной коррозии должна быть не более 20 % при наличии заклепочных соединений и не более 50 % при наличии вальцовочных соединений.
, Щ для паровых котлов не более 20 %. При отклонении одного из указанных параметров от допустимого, схему водоподготовки следует пересмотреть с целью снижения данного параметра.
Использование конденсата.
Производственный конденсат, как правило, содержит загрязнения в виде механических примесей, соединений железа и меди, кислорода, углекислого газа, аммиака и др. Если загрязнений не более: взвешенных веществ (300 мг/кг), соединений железа 70 мг/кг, масел 20 мг/кг, смол 2 мг/кг то рекомендуется обработку конденсата осуществить в котельной. Для очистки конденсата фильтрацией применяются активированный уголь, сульфоуголь, антрацит, целлюлоза и др. Обработка в Na-катионитовых фильтрах – удаление аммиака и уменьшение общей жесткости; осветление в фильтрах – уменьшение содержания взвешенных веществ, соединений железа и масла.
При содержании железа от 50 до 70 мг/кг, масел от 15 до 20 мг/кг и смол не более 2 мг/кг необходимо предусмотреть отстаивание конденсата с последующим осветлением.