Инструкция по проектированию, изготовлению и монтажу вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (часть 5) - Контроль

19 КОНТРОЛЬ

Качество работ по изготовлению и монтажу конст­рукций резервуаров должно являться предметом тщательного контроля со стороны Заказчика, Изготовителя и Монтажной организации (Прило­жение 6). Официальным представителям Заказчика, а также представителям проектной организации, осу­ществляющим авторский надзор, должен быть пре­доставлен свободный доступ ко всем рабочим мес­там, где выполняются работы по изготовлению конструкций и монтажу резервуаров, а также пре­доставлена необходимая рабочая документация по инспектируемым вопросам.

19.1 Для контроля качества изготовления и мон­тажа резервуаров должны применяться следующие методы контроля:

- внешний осмотр;

- измерения;

- контроль герметичности сварных швов (керо­сином, вакуумом, давлением);

- физические методы контроля (контроль радио­графический, ультразвуковая дефектоскопия, маг­нитопорошковая или цветная дефектоскопия);

19.2 Внешний осмотр должен производиться невоо­руженным глазом, в сомнительных случаях - с помощью лупы четырехкратного увеличения, а также с использо­ванием контрольных образцов, щупов и шаблонов.

19.2.1 Внешним осмотром должно быть проконт­ролировано в полном объеме качество поверхности проката, деталей, конструкций, как до сварки, так и после сварки, а также качество поверхности сварных швов. Если внешний осмотр выявил неудовлетво­рительные стыковые швы листов стенки, то их при­нятие или браковка должны основываться на резуль­татах неразрушающих методов контроля.

19.2.2 По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- по форме и размерам швы должны соот­ветствовать проекту;

- швы должны иметь гладкую или равномерно че­шуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм);

- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

- швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.

К недопустимым внешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.

Подрезы основного металла допускаются не бо­лее величин, указанных в таблице 19.1.

Выпуклость швов стыковых соединений не долж­на превышать значений, указанных в таблице 19.2.

Для стыковых соединений из деталей одной тол­щины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

- для деталей толщиной до 10 мм - 1.0 мм;

- для деталей толщиной более 10 мм - 10 % тол­щины, но не более 2 мм.

Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20% величину катета шва.

Уменьшение катета углового шва допускается не более 1мм. Увеличение катета углового шва допус­кается не более следующих значений:

- для катетов до 5 мм - 1.0 мм;

- для катетов свыше 5 мм - 2.0 мм.

В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечить ми­нимальную концентрацию напряжений за счет плав­ного сопряжения шва с основным металлом.

19.3 Измерения должны производиться рулеткой, соответствующей второму или, по согласованию с Заказчиком, третьему классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штанген­циркулем по ГОСТ 166, а также другими измеритель­ными инструментами, шаблонами и геодезическими приборами.

Измерения шаблонами предусматривают Конт­роль предельных отклонений размеров и формы конструктивных элементов. Шаблонами могут Конт­ролироваться следующие параметры: угловые де­формации сварных соединений листовых конструк­ций резервуара, кривизна деталей после гибки, раз­меры и форма сварных швов и пр.