Сообщение

Инструкция по проектированию, изготовлению и монтажу вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (часть 5) - Требования к подготовке и сборке конст­рукций под сварку

Содержание материала

18.3 Требования к подготовке и сборке конст­рукций под сварку

18.3.1 До начала сварочных работ любые сое­динения резервуаров должны фиксироваться в про­ектном положении, что может быть обеспечено при­менением кондукторов, специальных сборочных приспособлений, привариваемых к деталям сое­динений, или постановкой прихваток.

Сборочные приспособления должны иметь дос­таточную прочность и жесткость, чтобы исключить чрезмерную усадку швов и перемещения свари­ваемых элементов.

Если при сварке соединений ожидаются значи­тельные деформации, приводящие к изменению проектной формы, тогда при сборке деталей или уз­лов конструкций необходимо предусматривать соот­ветствующие компенсирующие мероприятия (пред­варительный прогиб, строительный подъем, пере­менный зазор и пр.).

18.3.2 Прихватки, предназначенные для соедине­ния свариваемых деталей, должны располагаться в местах расположения основных швов.

Размеры сечения прихваток должны быть мини­мально необходимыми для обеспечения расплав­ления их при наложении швов проектного сечения.

Наложение шва поверх прихваток допускается производить только после зачистки последних от шлака и брызг металла.

Прихватки с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены и вновь заварены.

При необходимости постановки электроприхваток на монтажных стыках стенки их рекомендуется рас­полагать с противоположной стороны от части сече­ния шва, выполняемой первой. Размер прихваток должен быть минимально необходимым. При выполне­нии зачистки корня шва такие прихватки удаляются.

Прихватки должны выполняться сварочными мате­риалами и с использованием технологий, рекомендуе­мых для сварки основных швов сварных соединений.

Постановка прихваток при монтажной сборке конструкций должна выполняться аттестованными сварщиками.

 

18.4 Требования к технологии сварки

18.4.1 Способы, режимы и техника сварки резер­вуарных конструкций должны обеспечивать:

- требуемый уровень механических свойств свар­ных соединений, предусмотренный проектом КМ;

- необходимую однородность и сплошность ме­талла сварных соединений;

- минимальную величину сварочных деформаций и перемещений свариваемых элементов;

- коэффициент формы каждого наплавленного шва (прохода) в пределах от 1.3 до 2.0 (при сварке со свободным формированием шва).

18.4.2 При сварке резервуарных конструкций в зимнее время необходимо систематически контро­лировать температуру металла и, если расчетная скорость охлаждения металла шва превышает до­пускаемое значение для данной марки стали, необ­ходимо организовать предварительный, сопутству­ющий или послесварочный подогрев свариваемых кромок. Требуемая температура и схема подогрева должны быть определены в ППР. Как правило, при осуществлении подогрева кромок следует нагревать металл на всю толщину в обе стороны от стыка на ширину 100 мм. Контроль температуры подогрева следует выполнять термокрасками, термокаранда­шами, контактным термопарным термометром, опти­ческим пирометром.

При сварке в зимнее время, независимо от тем­пературы воздуха и марки стали, свариваемые кром­ки необходимо просушивать от влаги.

18.4.3 При использовании способов сварки с отк­рытой дугой в зоне производства сварочных работ следует систематически контролировать скорость ветра. При превышении допускаемой скорости ветра, величина которой указывается в ППР, сварка должна быть прекращена или устроены соответствующие защитные укрытия.

18.4.4 Сварка должна производиться при ста­бильном режиме. Колебания величины сварочного тока и напряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должны превышать ± 5%.

18.4.5 Последовательность выполнения сварных соединений конструкций резервуара и схем вы­полнения каждого сварного шва в отдельности долж­ны соблюдаться в соответствии с Заводскими проце­дурами или указаниями ППР, исходя из условий обеспечения минимальных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.

18.4.6 Не допускается выполнение каких-либо сва­рочных работ по поверхностям или соединениям, пок­рытых влагой, маслом, скоплениями окалины, шлака или другого рода загрязнениями. Не допускается выполне­ние сварочных работ на резервуаре при дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, не защи­щены от попадания влаги в зону сварки.

18.4.7 Все сварные соединения на днище и стен­ке резервуаров при ручной или механизированной сварке должны выполняться, как правило, не менее чем в два слоя. Каждый слой сварных швов должен проходить контроль внешним осмотром, а обнару­женные дефекты должны устраняться. Не допуска­ется возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

18.4.8 Удаление дефектных участков сварных швов должно выполняться механическим методом (шлифмашинками или пневмозубилом) или воздуш­но-дуговой строжкой с последующей зашлифовкой поверхности реза.

18.4.9 Заварку дефектных участков сварных швов следует выполнять способами и материалами, пре­дусмотренными технологией. Исправленные участки сварного шва должны быть подвергнуты повторному контролю внешним осмотром или физическими мето­дами. Если в исправленном участке вновь будут обна­ружены дефекты, ремонт сварного шва должен выпол­няться при обязательном контроле всех техноло­гических операций руководителем сварочных работ.

Выполнение троекратного ремонта сварных сое­динений в одной и той же зоне основных конструкций группы А должно согласовываться с разработчиком технологического процесса.

18.4.10 Удаление технологических приспособ­лений, закрепленных сваркой к стенке резервуара, должно производиться, как правило, механическим способом или кислородной резкой с последующей зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролем качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы в указанных местах недопустимы.

18.4.11 После сварки швы и прилегающие зоны должны быть очищены от шлака и брызг металла.

18.4.12 Каждый сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40 - 60 мм от границы вы­полненного им шва сварного соединения: одним сварщиком в одном месте; при выполнении нес­колькими сварщиками - в начале и в конце шва. Вза­мен постановки клейм допускается составление ис­полнительных схем с подписями сварщиков (п.2.27 СНиП РК 5.04-18-2002).

Руководителем сварочных работ на каждый ре­зервуар заводится «Журнал сварочных работ» по форме СНиП 5.04-18-2002 Приложение 3.