Инструкция по проектированию, изготовлению и монтажу вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (часть 5) - Контроль радиографический
Содержание материала
- Инструкция по проектированию, изготовлению и монтажу вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (часть 5)
- Рулонируемые конструкции
- Крепление начальной кромки полотнищ стенок резервуаров
- Монтаж
- Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от проектных
- Сварка
- Рекомендуемые способы сварки
- Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку
- Термообработка врезок в стенку резервуаров
- Контроль
- Контроль на герметичность
- Контроль радиографический
- Ультразвуковая дефектоскопия
- Испытания и приемка резервуаров
- Обеспечение надежности резервуаров при эксплуатации
- Все страницы
19.5.1 Контроль радиографический.
19.5.1.1 Контроль радиографический (рентгенографированием или гаммаграфированием) должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512 для всех резервуаров объемом 1000 м3 и более (III, II и I классы опасности).
Радиографический контроль выполняется только после приемки сварных соединений по внешнему осмотру.
При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться Т-образно или крестообразно - по две пленки на каждое пересечение швов.
Снимки должны иметь длину не менее 240 мм, а ширину - согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 7512.
Маркировочные знаки должны устанавливаться по ГОСТ 7512 и должны содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.
Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефектоскопией.
19.5.1.2 Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и должна соответствовать:
- для резервуаров III-го класса опасности - 6 классу;
- для резервуаров II -го класса опасности - 5 классу;
- для резервуаров I - го класса опасности - 4 классу.
Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в зависимости от их класса регламентируются ГОСТ 23055.
19.5.1.3 При радиографическом контроле стыковых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ количество и размещение рентгенограмм устанавливается следующим образом:
- полотнища стенок резервуаров рулонной сборки должны контролироваться в соответствии с таблицей 19.3;
- монтажные стыки стенок резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м3 и выше должны Контролироваться в объеме 100 % вертикальных и горизонтальных швов;
- стенки резервуаров полистовой сборки должны контролироваться в соответствии с таблицей 19.4;
- все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на каждый радиальный шов);
- участки вертикальных сварных соединений стенки в зонах примыкания к днищу на длине не менее 240 мм подлежат 100% контролю;
Таблица 19.3
Объем контроля сварных соединений рулонируемых полотнищ стенок резервуаров, % |
|||
Зона контроля |
Резервуары объемом от 1000 м3 и менее 5000 м3 |
Резервуары объемом от 5000 м3 и менее 10000 м3 |
Резервуары объемом от 10000 м3 до 20000 м3 |
Вертикальные сварные соединения в поясах: 1.2 3.4 остальные |
10 5 - |
25 10 5 |
50 25 10 |
Горизонтальные сварные соединения между поясами: 1 - 2 2 - 4 остальными |
5 2 - |
10 5 2 |
15 10 5 |
Таблица 19.4
Объем контроля сварных соединений стенок полистовой сборки, % |
|||
Зона контроля |
Резервуары III-го класса опасности |
Резервуары II-го класса опасности |
Резервуары I-го класса опасности |
Вертикальные сварные соединения в поясах: 1.2 3.4 5.6 остальные |
25 10 5 - |
50 25 10 5 |
100 50 25 10 |
Горизонтальные сварные соединения между поясами 1 - 2 2 - 3 3 - 4 остальными |
5 2 - - |
10 5 2 1 |
20 10 5 2 |
- при выборе зон контроля преимущественное внимание следует уделять местам пересечения швов.
19.5.1.4 При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же, или другого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10 %, то объем контроля таких швов удваивается.
19.5.1.5 Квалификация дефектоскопистов при радиографическом контроле должна быть не ниже 4-го разряда. Просмотр и расшифровка рентгеновских пленок должны производиться специалистом не ниже II-го уровня по ИСО 9712.
19.5.1.6 Результаты радиографического контроля о качестве сварных соединений вносится в Заключение (Приложение 5).