КРОВЛИ. Руководство по проектированию, устройству, приемке и оценке качества - МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА КРОВЕЛЬ
Содержание материала
- КРОВЛИ. Руководство по проектированию, устройству, приемке и оценке качества
- РАЗДЕЛ 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. Основные положения
- КРОВЛИ РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ
- КРОВЛИ РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ (2)
- КРОВЛИ РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ (3)
- КРОВЛИ ИЗ ПРОЧИХ МАТЕРИАЛОВ
- ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ (Приложение)
- Кровельный ковёр из наплавляемых и полимерных рулонных материалов (Приложение)
- Кровельный ковёр (2)
- РАЗДЕЛ 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- КРОВЛИ РУЛОННЫЕ И МАСТИЧНЫЕ. Конструктивные решения.
- Основания под водоизоляционный ковер
- Основания под водоизоляционный ковер (2)
- Водоизоляционный ковер. Устройство
- Водоизоляционный ковер. Устройство (2)
- Водоизоляционный ковер. Устройство (3)
- Водоизоляционный ковер. Устройство (4)
- Водоизоляционный ковер. Устройство (5)
- Защитный слой
- Устройство защитных слоев
- Устройство защитных слоев (2)
- Устройство защитных слоев (3)
- Устройство деталей кровельного ковра
- КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ
- Устройство водоизоляционного слоя
- Устройство водоизоляционного слоя (2)
- КРОВЛИ ИЗ МЕЛКОШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- КРОВЛИ ИЗ МЕЛКОШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (2)
- КРОВЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ, МЕДИ, МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОФЛИСТА И МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ
- КРОВЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ... (2)
- КРОВЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ... (3)
- КРОВЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ... (4)
- КРОВЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ЛОТКОВОГО СЕЧЕНИЯ (БЕЗРУЛОННЫЕ КРЫШИ)
- ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
- ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ (2)
- ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ (3)
- ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ (4)
- ПРАВИЛА ПРИЕМКИ КРОВЕЛЬ
- МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА КРОВЕЛЬ
- МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА КРОВЕЛЬ (2)
- МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА КРОВЕЛЬ (3)
- НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
- Все страницы
9. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА КРОВЕЛЬ
9.1. Настоящий раздел устанавливает методы определения следующих показателей:
прочности, влажности и морозостойкости материала основания под кровлю;
толщины и ровности поверхности основания под кровлю;
уклона основания под кровлю;
уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок внутреннего водоотвода;
ширины нахлестки асбестоцементных листов и металлических профлистов вдоль ската;
высоту наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям;
морозостойкость гравия и бетона для защитного слоя, общую толщину защитного слоя и фракционный состав гравия.
9.2. При испытании элементов кровли на соответствие указаниям Техническим требованиям их результаты фиксируют в протоколе испытательной лаборатории.
9.3. Результаты испытаний при входном или операционном контроле применяемых материалов также фиксируют в протоколе и в акте на скрытые работы.
9.4. Объем выборки при проведении измерительного контроля определяют визуальным осмотром выполненных участков элементов кровли и принимают в количестве не менее 3-х измерений на каждые 70 м2.
9.5. Определение влажности, прочности и морозостойкости основания под кровлю из монолитной теплоизоляции при операционном контроле производят в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.1.
9.6. Определение толщины теплоизоляционного слоя и выравнивающей стяжки выполняют с помощью игольчатого толщиномера (рис. 44) или ему подобных устройств с диапазоном измерений 0...150 мм погрешностью 1 мм и удельной нагрузкой 0,005 кгс/см2; металлической пластины размером 100´50´3 мм и штангенциркуля по ГОСТ 166.
9.7. Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из рыхлых (волокнистых) или насыпных (типа керамзитового гравия) материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, левой рукой придерживают корпус 5, а правой - ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции.
Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки (при операционном контроле) при помощи игольчатого толщиномера, который устанавливают на поверхность теплоизоляционного слоя или стяжки у торцов выполненного участка.
В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (крупнопористой, засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину и толщину стяжки определяют по формуле:
Hст. = Hl + 3,
где Нl - показания толщиномера, мм;
3 - толщина пластины, мм.
Толщину сборной стяжки (из цементно-стружечной плиты или асбестоцементного прессованного листа) измеряют штангенциркулем перед укладкой на теплоизоляцию на 10...15 плитах. Результат измерения округляют до 1 мм.
Рис. 44. Игольчатый толщиномер
1 - ручка; 2 - втулка; 3-зажимной винт, 4 - вставка; 5 - корпус; 6 - основание; 7 - крепежный винт; 8 - игла; 9 - крепежный винт; 10 - шкала; 11 - стекло.