Автомобильное оборудование

Сообщение

Пластмассовые трубы

Содержание материала

Ассортимент труб

Трубопроводы из пластмассы находят широкое применение. Они и соединитель­ные части к ним (фитинги) изготавлива­ются из полиэтилена высокого давления (ПВД), полиэтилена низкого давления (ПНД), полипропилена (ПП) и непласти­фицированного поливинилхлорида (ПВХ), называемого иногда винипластом.

Промышленность выпускает трубы различных диаметров в отрезках длиной до 12 м. Полиэтиленовые трубы диамет­ром до 160 мм поставляются в бухтах или катушках.

Пластмассовые трубы отлича­ются рядом преимуществ по сравнению с трубами из других материалов.

Это — низкая теплопроводность, благодаря чему на трубах образуется меньше конденсата, они не так «потеют» в теплых помещени­ях. При одном и том же расходе материа­ла утепление пластмассовых труб эффек­тивнее.

Это — лучшая пропускная спо­собность (чем у стальных и чугунных труб) из-за малого трения жидкости о гладкую поверхность пластмассы.

Это — высокие диэлектрические свойства, исключающие появление блуждающих то­ков, разрушающих металлические трубы.

Это — малый вес, простота механической обработки и сварки.

Правда, трубы из ПВХ хуже свариваются, но зато без труд­ностей склеиваются. Трубы из полиэти­лена морозостойки и сохраняют пластич­ность при пониженной температуре. Если жидкость в них замерзнет, то трубы толь­ко раздуются. После оттаивания жидко­сти трубы вновь сузятся.


Однако пластмассовые трубы облада­ют рядом серьезных недостатков. Они чрезвычайно чувствительны к механиче­ским повреждениям. Их следует предо­хранять от образования глубоких цара­пин и рисок, которые значительно снижа­ют их механическую прочность. С повы­шением температуры прочность у них снижается. Поэтому температуру жидко­сти в трубе строго ограничивают.

Пласт­массовые трубы нельзя использовать в си­стемах горячего водоснабжения и в отоп­лении. В канализационных пластмассо­вых трубах температура жидкости посто­янных стоков не должна превышать 60°С для ПВД и ПНД, 50°С — для ПВХ и 70°С — для самого термостойкого из материалов — ПП. Поэтому при сливе кипятка разбав­ляйте его холодной водой. Это особенно относится к пластмассовым деталям, сто­ящим в металлических мойках и умы­вальниках, выпускам, сифонам и т.п.

Ко всем бедам коэффициент линейного рас­ширения пластмасс в 7...15 раз больше, чем у стали.

Трубы из ПВХ и ПП становятся хруп­кими при низких температурах. Все пластмассовые трубы подвержены возго­ранию. Не подносите к ним открытое пламя и не прислоняйте их к горячим предметам. При обработке труб пламенем имейте рядом воду или мокрую тряпку.

Солнце отрицательно воздействует на трубы. Старение пластмассы под действи­ем ультрафиолетового излучения выража­ется в увеличении хрупкости и ухудшении вида наружной поверхности труб. Это, в частности, могут заметить те, у кого в ком­натах над окнами подвешены пластмассо­вые трубчатые карнизы для штор.

Для напорного водопровода чаще при­меняют полиэтиленовые трубы из ПВД и ПНД [Полиэтилен ПВД, получаемый при высоких давлении и температуре, иначе называют полиэтиле­ном низкой плотности и обозначают ПНП, а ПНД, «добываемый» при низких давлении и температуре, — полиэтиленом высокой плотности и обозначают ПВП.].

Полиэтилен ПВД мягче и пластичнее ПНД. Чтобы замедлить процесс старения, к полиэтилену добавляют сажу (отсюда водопроводные трубы, сифоны и колена черного цвета).


Полиэтиленовые трубы в зависимости от допустимого давления воды (при тем­пературе +20°С) выпускаются с разной толщиной стенки: легкие Л — на 0,25 МПа, среднелегкие СЛ — на 0,4 МПа, средние С — на 0,6 МПа, тяжелые Т — на 1 МПа. Характеристики труб приведены в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики труб на ПНД по ГОСТ 18599-83, мм

Screenshot_1

Трубы из ПНД изготавливаются в от­резках длиной от 5 до 12 м с кратностью 0,5 м. Предельное отклонение длины от номинальной + 50 мм. Цвет труб черный. Трубы из ПВД выпускаются диамет­ром до 160 мм. Стенки этих труб облада­ют большей толщиной и соответственно большей массой (в расчете на 1 м длины) по сравнению с трубами из ПНД.

Условное обозначение труб состоит из наименования материала, диаметра тру­бы, типа трубы, указания о назначении трубы (хозяйственно-питьевое — обозна­чают словом «питьевая», в остальных слу­чаях — «техническая»). Трубы с обозна­чением «техническая» для питьевого во­допровода не применяются.

Примеры условного обозначения: «ПНД 63 СЛ питьевая ГОСТ 18599-83» Понимать это следует так: труба из полиэтилена низкого давления, наруж­ным диаметром 63 мм, среднелегкого ти­па, для систем хозяйственно-питьевого назначения. «ПВД 110 Т техническая ГОСТ 18599-83» Расшифровывается так: труба из поли­этилена высокого давления, наружным диаметром НО мм, тяжелого типа, для труб, не используемых в хозяйственно-питьевых целях.

Маркировка наносится на поверхность трубы нагретым металлическим штампом с интервалом приблизительно в 4 м и включает товарный знак предприятия и условное обозначение трубы. Ярлык из фанеры, картона или любого другого ма­териала прикрепляется к каждой бухте, пакету или блок-пакету труб. На ярлыке несмываемой краской наносится транс­портная маркировка, в которой указыва­ются основные, дополнительные и инфор­мационные надписи. Непосредственно маркировку труб допускается дополнять датой изготовления, номером смены, ли­нии, кодом аппаратчика. Трубы диамет­ром 10 и 12 мм иногда не маркируют.

Трубы полиэтиленовые канализаци­онные и фасонные части к ним — фитин­ги, предназначены для систем внутренней канализации домов с максимальной тем­пературой сточной жидкости 60°С и крат­ковременной (до 1 мин) — 95°С. Основ­ные параметры и размеры труб приведе­ны в таблице 2.

Таблица 2. Канализационные трубы из ПНД и ПВД по ГОСТ 22689. 2 — 89

Screenshot_2

Пример условного обозначения тру­бы канализационной (ТК) наружным диаметром ПО мм, длиной 6000 мм, из ПНД:

«ТК 110-6000-ПНД ГОСТ 22689.2-89»

Маркировка каждой трубы произво­дится на ее поверхности с интервалом не более 4 м и содержит: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение. Выпускаются трубы прямыми отрезками длиной 2,0; 3,0; 5,5; 6,0 и 8,0. Не допускается сварка труб или фитингов из ПВД с трубами или фитингами из ПНД. Это ослабит шов. Расчетный срок службы труб и фитингов — 25 лет.


Данные о размерах и форме фитингов к канализационным трубам (рис.1) при­ведены в таблице 3.

clip_image002

Рис.1. Фитинги к пластмассовым канализацион­ным трубам: а — тройник косой, б — крестовина, в — крестовина двуплоскостная, г — угольник, д — ревизия, е — муфта, ж — муфта переходная, з — заглушка, и — отвод с раструбом для присоеди­нения к унитазу

Таблица 3. Фитинги к канализационным трубам

Screenshot_3


Из общей массы производимых пласт­массовых труб около 20% составляют гоф­рированные (ГТ), Они имеют ряд преиму­ществ по сравнению с гладкостснными пла­стмассовыми трубами. Благодаря «гармош­ке» (рис.2) надобность в гнутье отпадает Количество фитингов резко сокращается, как число труб. Ибо гофрированные трубы ведутся по кратчайшему расстоянию. Вес ГТ во много раз меньше гладкостенных. Когда в последних отсутствует давление, ГТ способно их заменить. Для дренирова­ния, полива и обогрева теплиц самые удобные ГТ (таблица 4).

Таблица 4. Дренажные гофрированные трубы из ПВП по ТУ 6-19-224-83

Screenshot_4

Дренажные гофрированные трубы из ПВХ по ТУ 33-291-84 выпускаются с такими же наружными диаметрами, но тип I — до наружного диаметра в 90 мм и при глубине заложения до 2 м; тип II — на­ружный диаметром ПО и 125 мм при глу­бине заложения до 2,5 м; тип III — с на­ружными диаметрами 90, ПО и 125 мм при глубине заложения до 5 м. Кроме того, средняя толщина стенок труб из ПВХ меньшая, чем у труб из ПВО.

В фитинги для гофрированных труб включают муфты, переходники, за­глушки. Один из видов муфты приведен на рис 2,6.

clip_image002[7]

Рис.2. Пластмассовая гофрированная труба: а — труба дренажная, б — соединительная муфта

 

 

 

 


 

 

 

 

Разъемные соединения труб

Соединения труб бывают разъемными и неразъемными. Рассмотрим сначала разъемные соединения.

Основной вид разъемного соединения безнапорных канализационных труб — раструбное с уплотнением резиновым кольцом (рис.3). Раструб имеет кольце­вую канавку для резинового кольца, тру­бы без раструбов соединяются фитингами (см.рис.1). Промышленность выпускает фитинги с раструбами к пластмассовым канализационным трубам.

Screenshot_5

Рис.З. Разьемное раструбное соединение с ре­зиновым уплотнительным кольцом: 1 — метка, 2 — кольцо

Приведем последовательность сборки раструбного уплотнения с резиновым кольцом. На конце трубы снимают сна­ружи фаску под углом примерно 15°, Делают это драчевым напильником или ножом. Внешнюю поверхность трубы на длине соединения и внутреннюю часть фитинга очищают от грязи. Резиновое кольцо вкладывают в канавку фитинга. Конец трубы смазывают любым жиром или мыльным раствором и вводят с вра­щением в фитинг. Если после сборки труба легко поворачивается, значит, кольцо в своем «ложе», в канавке. Труба должна выступать за кольцо не менее чем 10...15 мм. Это гарантирует уплот­нение при укорочении труб, когда тем­пература понизится. Самое результативное обжатие кольца — 40%, что обес­печивается соответствующим подбором диаметров раструба и трубы. Величину погружения трубы в раструб контролиру­ет метка (рис.3). До дна раструба вводи­мая труба не должна доходить на 10...15 мм для компенсации температурного расши­рения.

Переходными фитингами стыкуют трубы разных диаметров, как под углом, так и в прямолинейном расположении. Раструбные безнапорные пластмассовые трубы соединены и без резинового коль­ца. Принцип соединения, как у чугунных труб. Но пластмассовые трубы более «мягкие», поэтому после закладки коль­цевого зазора на 2/3 глубины просмолен­ной паклей или пропитанной жиром прядью пенькового каната закрывают ос­тавшуюся 1/3 асбестобитумной или спе­циальной замазкой. Цементная смесь из-за деформационной способности труб бу­дет выкрошиваться, хотя раструбы сто­яков вблизи крепления к стенам можно закрывать цементной смесью и резино­вым кольцом (рис.4).

clip_image002[9]

Рис.4. Разъемное соединение полиэтиленовой трубы с чугунной канализационной: 1 — полиэти­леновая труба, 2 — цементный раствор. 3 — уплот-нительное резиновое кольцо, 4 — чугунная труба


К разъемным относятся и фланцевые соединения. Они бывают трех видов. К первому виду относят соединения со свободными фланцами. Для этого на концах труб формируют утолщения в виде раструбов или буртов. После воз­никновения раструба или бурта с одной стороны трубы на нес надевается пара фланцев и формируются утолщения с другой стороны трубы. Так поступают с каждой трубой в «нитке». При сборке между фланцами укладывается мягкая резиновая прокладка с отверстиями и фланцы стягиваются болтами. Затяжку гаек производят равномерно и накрест (рис.5,а).

У второго вида фланцы из винипласта приваривают к винипластовым трубам (рис.5,6). Важно при этом соблюсти стро­гую перпендикулярность плоскости, в которой находится фланец, к оси трубы или фитинга. Не забывайте и о соосно­сти. Резиновая прокладка не всегда ком­пенсирует значительные перекосы еще и потому, что крепкая затяжка гаек противопоказана, так как вызывает раз­рушение сварки.

Минимальную длину каждого болта выбирают так, чтобы после стяжки флан­цев он выступал из-под гайки на 6...12 мм. Внутренний диаметр резиновой проклад­ки вырезают с превышением внутрен­него диаметра трубы на 3...6 мм. На­ружный диаметр прокладки ограничи­вают болты. Достаточность затяжки гаек определяют по утоньшению резиновой прокладки. Оно лежит в интервале 10...25%. Конфигурация бурта приведена на рис.5,а, а размеры — в таблице 5, для свободных фланцев — на рис.5,в и в таб­лице 6.

clip_image004

Рис. 5. Разъемные фланцевые соединения пласт­массовых труб: а — накидные фланцы, задержи­ваемые отбортовкой концов труб; б — винипла-стовые фланцы, приваренные к винипластовым трубам, в — накидные фланцы, задерживаемые раструбами труб, 1 — фланец, 2 — резиновая про­кладка, 3 — обрезок пластмассовой трубы, остав­шийся от формовки.


Таблица 5. Размеры буртов, мм

Screenshot_6

Таблица 6. Размеры свободных фланцев для прямых утолщенных буртов, мм

Screenshot_7

Примечания: 1. В знаменателе даны наруж­ные диаметры фланцев для напорных трубопрово­дов. 2. Не указанные внутренне диаметры DO берут на несколько миллиметров больше наружного диа­метра трубы.

В таблицах 5,6 не случайно приведены трубы крупных диаметров и соединения к ним. Эти трубы применимы, скажем, для устройства сточной трубы люфт-клозета, полиэтиленовые — для водонапорного ба­ка и.т.п.


К третьему виду разъемного фланце­вого соединения относят такое, в котором устанавливается металлическая проме­жуточная двуконусная втулка (рис.6). Эта втулка и соответствующие кониче­ские выточки на фланцах производят отбортовку стыкуемых пластмассовых труб. Для качественного уплотнения на втулку, до зажатия, можно натянуть пло­ское резиновое кольцо, отрезанное, пред­положим, от подходящей автомобильной камеры. К этому виду относится и разъ­емное фланцевое соединение, как бы про­межуточной одноконусной втулкой. Его используют (рис.7), когда необходимо со­вместить пластмассовую трубу с фланце­вой запорной арматурой, например, типа задвижки. Когда стыкуемая труба метал­лическая, да еще с фланцем, к этому фланцу приваривается одноконусная втулка. Второй фланец обычно до затяж­ки свободно вращается на пластмассовой трубе. Уплотнение станет надежнее, если между втулкой и трубой уложить рези­новую прокладку, а в отверстии под трубу на фланце снять крупную фаску, скажем, 8*45° или на токарном станке проточить конус.

clip_image002[11]

Рис.6. Разъемное соединение полиэтиленовых труб: 1 — фланец прижимной с внутренней кони­ческой частью, 2 — двухконусная металлическая втулка

Резьбовые соединения широко приме­няются для пластмассовых труб. Их формуют в горячем состоянии. Применя­ют резьбы трубные цилиндрические (ГОСТ 6357-81), упорные усиленные 45° (ГОСТ 13535-68), круглые (СТ СЭВ 3293-81) и др.

Для пластмассовых напорных труб максимальный диаметр резьбы G-1/2.-A. То есть трубы имеют средний наружный диаметр 25 мм. К этим трубам выпуска­ется и стандартное соединение. Оно со­стоит из полиэтиленовой (ПНП) трубки и двух накидных гаек из пластмассы или латуни (рис.8). Гибкая подводка по­зволяет соединить не соосно располо­женные трубы как пластмассовые, так и стальные. Ее обычно устанавливают в благоустроенных туалетах между смыв­ным бачком и подводящей воду трубой.


Среди множества фитингов, выпу­скаемых для полиэтиленовых канализа­ционных труб, имеются с резьбовыми раструбами и с буртами под резьбовую накидную гайку (таблицы 7 и 8) (рис.9).

clip_image004[5]

Рис.7 Разъемное соединение полиэтиленовой трубы со стальной: 1 — стальная труба, 2 — фла нец с наружной конусной частью, 3 — фланец прижимной с внутренней конусной частью, 4 -пластмассовая труба

clip_image006

Рис. 8. Гибкая подводка к пластмассовым и стальным трубам с резьбой 1/2В: 1 — накидная гайка, 2 — полиэтиленовая трубка, 3 — резиновая прокладка

При соосном соединении безнапор­ных пластмассовых труб и труб из дру­гих материалов возможны два варианта. Первый, когда наружные диаметры труб одинаковы, второй — разные. Если одна из труб чугунная, то в ее раструб вдвига­ется пластмассовая одним (двумя) рези­новыми кольцами (рис.4). Кольцевой за­зор окончательно замазывается цемент­ной смесью. Резиновые кольца можно за­менить смоляной прядью, которую плот-но зачеканивают. Можно попытаться са­мому соединить в кольцо нужного диамет­ра, например, резиновые шины детских ко­лясок, резиновые шланги или уплотнения для дверок холодильников и т.п.

clip_image008

Рис. 9. Разъемное соединение пластмассовых труб: 1 — труба с резьбой по раструбу, 2 — рези­новая прокладка, 3 — пластмассовая накидная гайка, 4 — трубка с бутиком и центрирующим кон­цом


Для стыковки пластмассовой и асбоце­ментной трубы (второй вариант) приме­няют соединительную муфту (рис.10). Здесь применяют также переходные пат­рубки и бурты (рис. 1).

clip_image002[13]

Рис. 10. Соединение пластмассовой и асбестоце-ментной трубы: 1 — пластина, 2 — пластмассовая труба, 3 — асбестоцементная труба, 4 — резино­вая прокладка! 5 — хомут

Очень важно так подготовить ложе под трубы, чтобы не допустить нарушения их соосности в процессе эксплуатации. Это условие решающее и для соединения труб разного диаметра, то есть для второго ва­рианта. Резиновые кольца еще допускают малый отход от соосности труб, а вот це­мент начнет выкрошиваться и как резуль­тат — течь. Поэтому на крупных стройках раструбы заделывают герметиком УТ-37А.

Таблица 7. Наружная резьба раструбов, по ГОСТ 22689.2-89, мм

Screenshot_8


Неразъемные соединения труб

К ним относится сварка для труб из ПВД, ПНД, ПП, ПВХ и склейка для ПВХ. К трубам из первых трех видов пластмасс применяют для соединения встык кон­тактную сварку. Она надежно скрепляет трубы с толщиной стенки не менее 4 мм. В раструб соединяются трубы любой тол­щины.

Перед сваркой встык торцы труб зачи­щают напильником и соосно располагают, закрепляя любым способом. Между торца­ми труб вводят нагревательное приспособ­ление 4 (рис.11). Его температуру доводят приблизительно до 200°С. При сплавле­нии торцов приспособление вынимают и трубы стыкуют под давлением Это давле­ние не должно ослабевать до застывания шва.

clip_image002[15]

Рис.11. Устройство для сварки встык пластмассо­вых труб: 1 — труба, 2 — деревянная доска, 3 — гвоздь, 4 — нагревательное приспособление, 5 — металлические направляющие, 6 — металличе­ский лист, 7 — асбестовый картон, 8 — деревян­ная направляющая

Нагревательным приспособлением слу­жит диск с вмонтированной в цего нихро-мовой спиралью. Поддерживает нужную температуру терморегулятор. Приспособ­ление может заменить крупная металличе­ская шайба. Ее нагревают в пламени кост­ра, горна, топке печи, духовке газовой пли­ты и т.п. Главное условие — равномерный нагрев, это обеспечит одинаковое оплав­ление торцов и качественное соединение.

Таблица 8. Гайки накидные по ГОСТ 22689. 2-89

Screenshot_9

Проверить температуру шайбы не­сложно. Отрезанным кусочком трубы проведите по нагретой шайбе. Если черта испарится в течение 5...8 с, температура для сварки нормальная.


Прочнее шов при сварке в раструб. Для создания раструба на токарном станке вытачивается металлическая справка (рис.12) по размерам диаметров стыкуемых труб. Поверхность оправки отполируйте еще на станке. Диаметр ее формующей ча­сти 3 равен внешнему диаметру трубы.

Перед формовкой конец трубы нагре­вают до температуры 130...140°С. Для этого применяют ванны с жидкой средой, например с глицерином, или печи с на­гревом воздуха.

В домашних условиях это можно осу­ществить в духовке газовой или электри­ческой плиты. Подготовьте лист кровель­ной стали по размерам несколько больше габаритов дверцы плиты. В листе про­режьте круглое отверстие, которое было бы больше наружного диаметра трубы на толщину листа асбеста.

Асбестом прикройте одну из сторон стального листа. В асбесте прорежьте отвер­стие, равное имеющемуся в стальном листе.

 

Нагрейте духовку до 150°С. Откройте дверцу и на нее обоприте дверцу из стали и асбеста. В отверстие дверцы просуньте конец трубы, обернутый асбестом. Длина нагреваемого участка трубы (не оберну­того асбестом) должна превосходить нуж­ную длину раструба на 20...30%. Время размягчения трубы подберите опытным путем. Помните, что теплопроводность пластмассы очень низка и что трубу сле­дует медленно вращать.

Для нагрева концов труб можно вос­пользоваться самодельным электронагре­вателем. Из нихромовой или никилиновой проволоки намотайте спираль с диа­метром витков в 6...12 мм. В зависимости от материала и диаметра проволоки рас­считайте ее длину.

На асбоцементную трубу с внутрен­ним диаметром на 18...35 мм большим, чем наружный диаметр пластмассовой трубы, намотайте спираль. Установите ее на металлические подставки.

Пластмассовую трубу грейте внутри асбоцементной. Для этого пластмассовые трубы должны лежать на регулируемых опорах.

Асбоцементную трубу можно заме­нить металлической, обернутой несколькими слоями асбестового картона. Время размягчения конца пластмассовой трубы подберите опытным путем.

В таком электронагревателе можно греть сразу два конца разных пластмассо­вых труб.

После размягчения конца трубу распо­лагают так, чтобы удобно было ввести оп­равку (рис.12) до опорного пояска. Выни­мают оправку после полного охлаждения.

clip_image004[7]

Рис. 12. Металлическая оправка для образования раструба в пластмассовой трубе: 1 — корпус, 2 — рукоятка, 3 — направляющая и формующая часть


Для надежного соединения сваркой труб, имеющих на одном конце раструб, необходимо соблюдение некоторых усло­вий, как и при сварке труб встык. Доиол-нительное требование состоит в том, что труба еще до подогрева должна плотно входить в раструб. Само приспособление для нагрева 4 (рис.13) обладает высту­пом, называемым дорном, и впадиной — гильзой. Приспособление должно свободно, но без значительного качания входить в трубы. Его можно подогреть паяльной лампой, газовой горелкой духовки плиты и.т.п. До нагрева на конец без раструба надевают ограничитель. В качестве по­следнего применяют струбцину или туго обматывают трубу металлической прово­локой. Ограничитель не дает торцу трубы упереться в дно гильзы, так как это вызы­вает заплавление части отверстия.

Нагретое приспособление быстро пере­носят к трубам и дорн вдвигают в раструб, а трубу — в гильзу. Когда на трубах, у торцов дорна и гильзы, возьикает кольце­вой оплавленный выступ, раздвигают трубы. Вынимают приспособление и мгновенно заводят трубу в раструб до упора. С этого момента соединение не двигают до полного охлаждения. Вот ког­да важны соосность и недвижность опор.

clip_image006[4]

Рис.13. Устройство для сварки в раструб пласт­массовых труб: 1 — основание центрирующее трубу; 2 — труба с оплавленным концом, 3 — ог­раничитель, 4 — нагревательное приспособление, 5 — оправляемый внутри раструб трубы

Приспособление вытачивают на токар­ном станке в соответствии с размерами стыкуемых труб. Чем фундаментальнее по толщине и диаметру перемычка между дорном и гильзой, тем приспособление дольше держит тепло. Из металлов для приспособления выбирают чугун, бронзу, латунь. Вовремя снимают окалину. Все это повлияет на прочность сварки.

Вместо раструба используют отрезок трубы с подходящим внутренним диамет­ром (материал у труб одинаков). Надева­ют отрезок на месте соединения труб так, чтобы перекрытие составляло не менее 3/4 или целого диаметра трубы. Дальше ставят два ограничителя. Один будет пре­пятствовать сдвигу отрезка, который пра­вильнее назвать муфтой, второй — ограни­чивать движение трубы. Приваривают тру­бу к муфте — получают раструб. Затем действуют по ранее изложенной методике.

Промышленность выпускает электро­муфты, в которые вмонтированы электро­спирали. Подключают выводы такой муфты к источнику тока. Нагрев завер­шается оплавлением и схватыванием муфты и трубы после отключения тока. Спираль остается в муфте.


Трубы из ПВХ свариваются намного хуже труб из ПВП и ПНП. Поэтому для со­единения труб из ПВХ встык уже недоста­точно только оплавления торцов необходи­мо применить присадочный материал.

На торцах труб, имеющих толщину не менее 3...5 мм, снимают фаску. Между соосно устан ленными и сближенными торцами добиваются зазора не более 1 мм. Кольцевую канавку оукщают и обезжи­ривают. В нее вкладывают кольцо из при­садочного прутка. Сварку ведут с по­мощью газовых или электрических при­способлений, дающих горячий воздух, именно им и осуществляется сварка.

Электрическое приспособление напо­минает электропаяльник. После пуска воздуха включают питание электроспи­рали. Воздух нагревается до 200...260°С. Температуру проверяют термометром или кусочком пластмассы, положенным на расстоянии приблизительно 10 мм от сопла. Через несколько секунд на пласт­массе должно возникнуть пятно, гладкая поверхность немного вздуется. Темпера­туру воздуха регулируют подачей возду­ха из компрессора. Попадание мелких ка­пель масла из компрессора на нагревае­мые поверхности ухудшит прочность шва. Чтобы исключить это, ставят масляный фильтр.

Специальная газовая горелка для сварки пластмасс представляет собой зме­евик, через который пропускают воздух и который подогревается газом.

Применяют и обычные горелки, пита­емые от газовых баллонов, используемых в быту. Используя их, стараются пламе­нем не касаться пластмассы, а если она вспыхнет и зачадит, накладывают мок­рую тряпку.

При сварке горячий воздух или пламя направляется то на присадочный матери­ал, то на канавку. Как только наступит размягчение, «вмазывают» посадочный пруток в канавку. И сразу пристыковыва­ют вторую трубу.

Трубы из ПВХ прекрасно склеивают­ся. Соединение прочнее сварочного. Для склеивания используют фитинги из ПВХ или раструбы.

Есть еще упрощенная методика фор­мования раструба. На конце одной из труб снимите наружную фаску. Другой конец, уже стыкуемой трубы, разогрейте и надвиньте на первый. После охлажде­ния трубы расстыкуйте.

Эта методика применима и когда фор­муют раструб под фланцевое соединение труб из ПВХ (рис.5,а).

Перед склеиванием наружную поверх­ность трубы у конца и внутреннюю по­верхность раструба обрабатывают шли­фовальной шкуркой. Появившуюся ше­роховатость очищают волосяной щеткой и обезжиривают. Трубу вдвигают в рас­труб. Если труба качается, то применяет­ся клей ГИПК-127. Он состоит из поливи-нилхлоридной смолы, оксида кремния и растворителя ПВХ — тетрагидрофура-на. По консистенции этот состав должен напоминать канцелярский клей. Клей ГИПК-127 наносят волосяной щеткой тонким слоем на 2/3 глубины раструба и на конец трубы. Первый слой сушат до тех пор, пока он перестанет прилипать к пальцу. Наносят второй слой. После его подсыхания трубу вводят в раструб и все оставляют застывать на сутки.

Для труб с наружным диаметром до 90 мм при минимальном зазоре применяют клей из перхлорвиниловой смолы (14... 16%) и метиленхлорида (86...84%). Для труб ди­аметром свыше 90 мм используют клей из перхлорвиниловой смолы (14... 16%), ме­тиленхлорида (76...72%), циклогексана (10...12%). Этот же состав годен для труб любого диаметра, когда температура пре­вышает 20°С.

Клеевое соединение делают и с по­мощью надвижной муфты или подходя­щего отрезка трубы из того же материала. Возможны два варианта. Первый, когда промазывают концы труб и внутреннюю поверхность муфты или отрезка, второй, когда муфта или отрезок нагреваются без промазки и надвигаются на покрытые клеем концы труб.

Готовя клей, учтите, что растворители перхлорвиниловой смолы бывают слабыми (метиленхлорид, дихлорэтан, трихлорэтан, ацетон) и сильными (тстрагидрофуран, циклогексанон). При клее на слабых рас­творителях для выборки зазора трубы мож­но калибровать в специально выточенной гильзе. Концы труб из ПВХ нагревают до 11.0...130°С и вводят в гильзу, которую для убыстрения операции охлаждают струей воды или мокрой тряпицей.

Трубы, соединенные клеем, готовы для монтажа через сутки.


Изгиб труб

 

Изгиб труб производят на тех же при­способлениях, что и для стальных труб. При отношении толщины стенки к сред­нему наружному диаметру более 1:10 и радиусе гнутья по оси не менее 4...5 на­ружных диаметров трубы разрешается гнуть без наполнителя, разогрев обязате­лен.

Изгиб вызывает сминание стенок тру­бы. Возникающие гофры вызывают со­противление протекающей жидкости, и в них накапливается мусор, который несет с собой вода. Изгиб с наполнителем уст­раняет появление гофров. Наполни!ель обычно заменяют резиновым шлангом, подобранным так, чтобы он плотно вхо­дил в трубу. Чтобы шланг легче двигался по трубе, его смачивают водой или жид­ким жиром. Шланг набивают песком. Концы шланга с песком завязывают или сдавливают струбциной. Во время гибки трубы нельзя находиться против концов шланга.

Прогрев места изгиба осуществляют специальными газовыми или электрого­релками. При их отсутствии пользуются нормальной горелкой с открытым пламе­нем, постоянно перемещая горелку вдоль нагревательного участка и не касаясь ог­нем его поверхности.

Размягчение материала наступает уже при 120...130°С. Трубу из ПВХ сгибают и фиксируют закругление, охлаждая его во­дой. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы охлаждают на открытом воздухе.

Механическая обработка

Трубы перерезают ножовкой или дис­ковой пилкой толщиной в 2..3 мм, шагом зубьев — 3...4 мм и разводкой зубьев 0,5...0,6 мм на сторону. Трубы из ПВХ ре­жут при частоте вращения 600...800 об/мин (диаметр диска 250...350 мм), из ПВП, ПНП и ПП — 1800...2200 об/мин (диа­метр диска 350...500 мм).

Отверстия в трубах сверлят с помощью дрели или сверлильного станка. Пригодны сверла по металлу и дереву. Учитывая ок­руглую поверхность руба, до начала свер­ления «накерните» трубу горячим гвоз­дем. При сверлении на станке подачу ве­дут вручную, медленно, осторожно.

Обработку труб из ПВХ желательно производить при температуре +17...+22°С. Меньшие температуры вызовут образо­вание трещин, большие — сплющива­ние. У полиэтиленовых труб разброс ра­бочих температур лежит в интервале от -10до+40°С.


Укладка наружной сети водопррвода из полиэтиленовых труб

К индивидуальному дому можно осу­ществить-прокладку водопровода труба­ми диаметром 20 или 25 мм. Глубина за­ложения располагается ниже границы промерзания грунта. Но в любых клима­тических зонах эта глубина должна пре­вышать 1 м, если трубы не прикрывают бетонными блоками, кирпичом и т.п.

Минимальные расстояния полиэти­леновых труб в горизонтальной плоско-

сти от других подземных сетей и на­земных коммуникаций указаны в таб­лице 9.

В вертикальной плоскости минималь­ные расстояния полиэтиленовых труб до пересекающих коммуникаций указаны в таблице 10.

Роя траншею, грунт выбрасывают в одну сторону, на другой стороне тран­шеи укладывают трубы. Дно траншеи вы­равнивают. Если грунт скальный, насы­пают песок слоем толщиной 8...25 см. Когда расстояние от верха трубы до по­верхности почвы менее 1 м (из-за слож­ного рельефа или других причин), заужи­вают траншею и особенно ее дно до мини­мальных размеров. Уклон трубопровода в направлении наинизшей точки выдержи­вают в пределах 0,003...0,005.

Готовый трубопровод перед засыпкой обязательно спрессовывают, и делают это в холодное время суток.

Screenshot_10


Крепление пластмассовых труб

Конструктивно элементы крепления такие же, как для стальных и чугунных труб. Но есть специфика, которая обус­ловлена слабой механической прочно­стью пластмассовых труб. Рядом с ними не допускаются электро- и газосварочные работы. На трубы не должны попадать не­органические масла и растворители.

clip_image002[17]

Рис .14. Крепление пластмассовых труб и армату­ры; а — вентиля, 6 — фланцевых соединений, в — полиэтиленовые скобы, д — скоба, приклеивае­мая к трубе, е, ж — прижимные металлические скобы, з — подвижная опора

Металлические крепления не должны иметь заусенцев и острых углов. Между таким креплением и трубой обязательно помещают резиновые или войлочные про­кладки, которые приклеивают клеем БФ-2, «Момент», эпоксидным или привязывают к трубе шпагатом. Для этих целей из ПВД делают специальную прокладочную лен­ту шириной 27 мм и толщиной в 1,5 мм с окантовкой в 2,5 мм.

Неподвижные крепления (рис.14) компенсируют в стояках вертикальные нагрузки. Крепления ставят под раструбы или приклеивают трубу непосредственно к хомутам. В стояках крепления распола­гают через 1...1.5 м. Чем больше диаметр трубы, тем чаще крепления.

Из полиэтилена можно самостоятель­но изготовить крепежные скобы (рис. 14).

Через межэтажные перекрытия, сте­ны, фундаменты трубы предпочтительно проводить в металлических гильзах так, чтобы края гильз не повредили стенки труб. Для этого у краев гильзы под трубу подкладывают толстостенную (не микро­пористую) резину. Зазоры между трубой и гильзой зачеканивают. Гильза не долж­на тормозить перемещение трубы, поэто­му ее внутренний диаметр должен превы­шать наружный диаметр трубы на 10...20 мм. Сами гильзы делают из металлических труб, выбирая такую длину, чтобы гильза на 15...30 мм выходила за пределы стены, пола и т.п.

Подвижные опоры чаще применяются для горизонтально или наклонно прове­денных труб. Эти опоры не препятствуют температурным удлинениям труб. Подве­ска (рис. 14,з) — самая удачная конструк­ция таких опор.

Когда пластмассовые и металлические трубопроводы пересекаются в одной плоскости (см.табл.9), то огибающую петлю делают на металлическом трубопроводе.

Трубопроводы горячего водоснабже­ния, отопления, дымоходы вблизи пласт­массовых труб (при сокращении мини­мального расстояния) изолируют асбе­стом или другими не горючими материа­лами, обладающими низкой теплопровод­ностью. Пластмассовые трубопроводы монтируют всегда в самом низу верти­кальной плоскости, в которой находятся еще и другие горячие трубопроводы.

Запорная арматура (вентили, смесите­ли, краны) не должна висеть на пластмас­совых трубах. Их закрепляют на кронш­тейнах (рис.14,а,б).