Работа по металлу (часть 11) - Литниковая система
Содержание материала
- Работа по металлу (часть 11)
- Оборудование рабочего места
- Оборудование для микролитья
- Виды моделей отливок
- Подъемы
- Опоки (полуформы)
- Выбор опока
- Скрепление опок
- Литниковая система
- Питатели
- Выпоры
- Служебный инструмент для ручной формовк
- Формовочные материалы
- Припылы
- Материалы для отливок
- Употребляемые литейные сплавы
- Техника формовки
- Изготовление моделей
- Формовка
- Подготовка форм к заливке металла
- Сборка деталей формы
- Техника литья
- Заливка форм
- Выбивка
- Очистка
- Все страницы
Литниковая система
Литниковая система устанавливается для обеспечения плавного и равномерного продвижения жидкого металла по каналам формы, а также является своеобразным фильтром для используемого расплава.
Подобная система, как правило, состоит из литниковой чаши (воронки), стояка, шлакоуловителя, питателей и прибылей.
Воронка
Из разливочного ковша расплавленный металл наливают в литниковую чашу, или воронку, которая располагается в верхней части формы (рис. 166).
Рис. 166. Виды литниковых воронок:
а – простая; б – в форме чаши.
Для изготовления небольших по размеру отливок из алюминия или чугуна в форме проделывают воронку (рис. 166, а). Для литья крупных изделий в форме создают чашу (рис. 166, б). Причем выступ на ее дне служит в качестве своеобразного шлакоуловителя.
Стояк
Из литниковой чаши (или воронки) жидкий сплав попадает в стояк, обычно вертикально расположенный в верхней полуформе под углом 2–4° и имеющий коническую или цилиндрическую форму. Модели стояков лучше всего изготавливать из дерева.
Шлакоуловитель
Он является своеобразным передаточным звеном, откуда очищенный от шлаков сплав поступает к питателям. По внешнему виду шлакоуловитель представляет собой горизонтально расположенный канал.
Поскольку плотность жидкого металла и шлаков различна, последние быстрее всплывают на поверхность. В остывшем вязком сплаве этот процесс идет медленнее, и мелкие включения не успевают всплывать на поверхность. Поэтому очистку лучше проводить, пока металл еще не успел охладиться.
На рис. 167 представлены различные виды шлакоуловителей.
Рис. 167. Виды шлакоуловителей:
а – обычный; б – с удержанием шлака в широком канале; в – с удержанием шлака в высоком канале.