Работа по металлу (часть 11) - Заливка форм
Содержание материала
- Работа по металлу (часть 11)
- Оборудование рабочего места
- Оборудование для микролитья
- Виды моделей отливок
- Подъемы
- Опоки (полуформы)
- Выбор опока
- Скрепление опок
- Литниковая система
- Питатели
- Выпоры
- Служебный инструмент для ручной формовк
- Формовочные материалы
- Припылы
- Материалы для отливок
- Употребляемые литейные сплавы
- Техника формовки
- Изготовление моделей
- Формовка
- Подготовка форм к заливке металла
- Сборка деталей формы
- Техника литья
- Заливка форм
- Выбивка
- Очистка
- Все страницы
Заливка форм
Для заливки расплавленного металла в формы имеется множество ковшей самых разных конфигураций и размеров.
Они бывают монорельсовые, крановые и ручные. Рассмотрим каждый тип ковша в отдельности.
При изготовлении малых форм пользуются ручными ковшами-ложками. Их переносят специальными носилками-рогачами, они имеют вместимость 16–40 кг и изготавливаются из листовой стали. Изнутри все ковши-ложки необходимо обмазывать огнеупорной глиной и просушивать.
Заливку крупных форм производят барабанными ковшами, которые подвозят на специальных вагонетках и наклоняют с помощью поворотного механизма. Такие ковши имеют емкость 400–800 кг.
В технологическом процессе получения отливки самая короткая операция – заливка литейных форм. Вместе с тем она значительно влияет на качество отливки. Шлаковые и усадочные раковины, недоливы, спаи, пригар – это причины брака при заливке, встречающиеся достаточно часто. Поэтому имеет смысл остановиться на способах заливки форм.
В зависимости от места расположения форм, от требований, предъявляемых к отливке, существует ряд способов заливки форм: на плацу, на рольганге, на конвейере. В сложных случаях применяют специальные способы – заливку в поворотные и наклонные формы, в среде инертных газов и под вакуумом, в автоклаве.