Наименование мероприятия

Возможная экономия топлива, энергии

1

2

замена морально и физически устаревших котлов

19-20 кг у.т./Гкал отпущенной тепловой энергии

установка турбогенераторов единичной мощностью от 0,5 до 3,5 Мвт в промышленно-отопительных котельных с паровыми котлами

снижение удельного расхода топлива до 167-174 г у.т./кВт'ч

использование дизельных блок-ТЭЦ малой мощности (500 кВт - 4 Мвт) на природном газе для энергоснабжения промпредприятий

повышение КПД энергоустановки с учетом утилизации тепла - 83 %

применение вакуумных и щелевых деаэраторов (позволяющих снизить температуру питательной воды с 104 до 65-70 ^оС)

повышение КПД на 1,5 - 2 %

забор теплого воздуха из верхней зоны котельного зала 

0,013 т у.т. на 10 м³ тыс. м³ воздуха

автоматизация процессов горения и питания котлоагрегатов

установка обдувочных агрегатов для очистки наружных поверхностей нагрева котлоагрегатов и котлоутилизаторов

топливо - 1,5 - 2 %

замена горелок ГМГ на ГМГ-М в котлах ДКВР с уменьшением a до 1,05

топливо от 1,5 - 2 %

для котлоагрегатов,

увеличение возврата конденсата в котельную на каждые 10 %

до 5 - 10 % для котлов-утилизаторов

установка воздухоподогревателя или экономайзера поверхностного питательного

увеличение КПД на 1 - 1,5 %

топливо - 1,0-1,5 %

топливо - 4-7 %

установка экономайзера:

поверхностного теплофикационного

топливо - 6-9 %

контактного при наличии за котлов поверхност-ного экономайзера и потребителей горячей воды

топливо - 8-10 %

контактного при отсутствии за котлов поверхностного экономайзера и наличии потребителей всей горячей воды

топливо - 12-18 %

использование эффективных теплоизоляционных материалов для снижения нормативных потерь теплоэнергии в бесканальных теплопроводах:

фенольных и фурфурольных паропластов типа ФЛ и ФТ с коэффициентом теплопроводности 0,04 - 0,05 ккал/м час. ^оС

снижение тепловых потерь в 2-3 раза

карбамидных пенопластов с коэффициентом теплопроводности 0,03 ккал/м час. ^оС

снижение тепловых потерь в 2 раза

пенополимербетонной теплоизоляции (0,015 ккал/м.час.^оС)

снижение тепловых потерь в 2 раза

пеноплимеруретановой теплоизоляции (0,05 ккал/м.час.^оС)

снижение тепловых потерь в 2-3 раза

применение автоматического регулирования непрерывной продувки котлов

сокращение продувки на 18-20 %

использование тепла конденсата для подогрева воды на обратной линии системы отопления

10-20 % от тепла конденсата

использование тепла отработавшего пара для подогрева сетевой воды

10-30 % от тепла отработавшего паром

использование тепла воды, охлаждающей технологическое оборудование

10-40 % от тепла охлаждающей воды 

использование избыточного тепла верхней зоны горячих цехов для обогрева холодных участков (теплообменники типа ТСН)

экономия теплоэнергии

13 Гкал/г.м² площади 

применение конденсатоотводчиков

экономия теплоэнергии 10-40%